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碳纤维加固：

一、碳纤维布加固的发展背景及适用条件

　　碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术,它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面,以达到对结构及构件加固补强的目的。碳纤维材料（碳纤维布加固）用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家,我国起步很晚,国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心引进开发了此项目,并在全国建筑加固与鉴定第四届学术会议上获奖。

二、特点

1.碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。

2.抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。

3.重量轻，密度只有普通钢材的1/4。

4.耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。

5.加固施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。

6.适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。

三、用途

1.混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。

2.隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。

3.受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。

四、碳纤维布加固注意事项：

1、粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。

2、碳纤维布加固施工必须遵循下列工序进行

3、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套胶粘剂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套胶粘剂或采用升温处理措施。

4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。

5、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。

6、意诚碳纤维胶配制时应按我司产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定胶粘剂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。

五、碳纤维布加固施工工艺

施工方法/步骤

1.混凝土表面处理

2.将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

3.对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

4.裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密

封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

5.打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。

6.清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

7.缺陷部位涂刷底胶

　将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

8.构件表面残缺面的修补

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：

9.腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

10.构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

11.涂刷底胶

将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

12.粘贴碳纤维

　粘贴碳纤维材料之前，**应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。

为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。

碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：

13.粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

14.粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（**工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。

15.养护

粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。

16.涂装

若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。