伺服压力机主要应用以下行业：应用领域：因其速度可调整，压力可控，行程可控，传动精度高、刚性好，节能环保，可视可控性好，广泛应用于汽车发动机，转向器，车桥，离合器，电机，水泵，特种装备机构，电子元件装配等制造领域,，也可用于精确挤压成型，是汽车，家电，马达，水泵，航空，电子，特种装备等行业理想装配、成型、检测装备。

 ——本公司研发的智能伺服压力设备一律采用国内外**的驱动伺服系统和伺服电动缸，以保证优异的精度性能、高稳定性和超长寿命。

    智能伺服压装机主要是动力源的区别，传统油压压装机和气压压装机动力源是液压油的压缩空气,执行装置是油压缸/气压缸。设备主要控制对象是液压油/压缩空气压力、液压油/压缩空气进缸和出缸的速度。
       智能伺服压装机的动力源是电，执行装置是伺服电机（设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动）。设备主要控制对对象就是电，控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度。
  1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
  2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。
  3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
  4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
  5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
  6.其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。

伺服压装机作为一个新型的机电一体化产品以省能源，低噪音，环境好，低维护成本，优异的控制性和稳定性，得到越来越多的企业青睐和认可。尤其是在当今重视能源和环境的前提下，应用伺服压装机取代液压和气动压装机是未来发展的趋势。

伺服压装机采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆把回转力改变为垂直方向的压力，依靠装载驱动部位前端的压力传感器管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而过到加工目的装置，能随时控制压力、停止位置、驱动速度、停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光栅，在宏观世界装中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。

压装过程：整个压装过程分为快进、压装、保压、返回五个阶段。开机时设备自动寻找设备原点，设置参数后，按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始控测过程，探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探到工件，压头将停止工作，此时可按回零按钮返回设备原始点，当在探测过程接角压力过到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件，压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。