对于小批量色母料，通过单组份预分散的方式生产比较经济，但是如果要求的量大，必须考虑相对于纯颜料在生产中所产生的节约来说，单组份的额外成本。 
为了添加需要的材料，色母加入到所加工的塑料原料中的比例一般为1-5％，颜料中的色母浓度**常见的是20-30％，只有在特殊情况下，色母的**大浓度才与需要分散的颜料的浓度相当。
大多数色母主要还是由粉状颜料制成。单种颜色所需的颜料通过分散助剂如蜡等与粉状塑料原料充分掺和，然后在双螺杆挤出机里完成分散，均匀地分布在塑料原料中。在实验室的双螺杆挤出机中分散的效果与生产线上的实际状况并不一定一致，所以在生产时，必须在刚开始时就检查色值，并进行必要的修正。 
硫酸钡的矿产叫做重晶石。为白色无定型粉末。性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂。放射学检查使用硫酸钡剂主要利用其在胃肠道内可吸收X射线而使其显影作用，因此主要用作胃肠道造影剂。用于制造钡盐等。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。
避免接触氧化物。几乎不溶于水、乙醇和酸。溶于热浓硫酸中，干燥时易结块。600 ℃时用碳可还原成硫化钡。在900～1000℃时可用氢气还原。工作人员应做好防护，工作场所应有良好的通风条件。若不慎触及皮肤和眼睛，应立即用流动的清水洗涤。具弱碱性，与碳共热被还原成硫化钡，与硫化氢气体接触不发生颜色变化。
硫酸钡母粒造粒机在混炼混合过程中，物料于混炼室内进行强烈的轴向循环流动，使得该设备具有强的轴向分散混合能力，在塑料材料共混改性、功能母粒的制造等领域得到创新应用。由于其具有的非常优异的轴向及径向分布、分散混合性能，故在纳米级高填充分布、分散混合的场所得到了创新应用。密炼式单螺杆连续混炼挤出机组转子的混炼段螺棱的长度、螺棱角和旋向的各不相同，在转子的混炼段，物料依次受到来自螺棱的大小与方向不同的推力作用，这种变化加剧了混炼物料界面的更新和流动的紊乱程度，促进了分散相的撕裂、破碎、分散，以及新的相界面的形成，对物料的分散混炼和低熔点挥发物，通过机身段设置的真空排气口的脱排极为有利。这种循环流动导致物料的返混与交换，促进了混炼与分散的进行。物料循环流动速度越快，转子对物料的混炼作用越强烈，共混物的分散在此熔体剪应力的作用下被伸展、拉伸、团块被碾碎，在紊流流动的作用下得到重新分布与分散，强化了分散相在连续相中的分散，防止其重新积聚、结团，促进共混物径向混炼和轴向混炼的分散混炼的进行，达到提高混炼均匀的塑化效果。
硫酸钡母粒造粒机是通过复合物体系中表面改性偶联剂的加入，有助于改善纳米级颗粒粒子的团聚特性，然后再通过间歇式密炼机和密炼式单螺杆混炼挤出机组的特殊结构，使纳米级颗粒料在熔融聚合物基体塑化过程中达到均匀分布、分散混炼，它是一种通过化学配伍和机械剪切的双重方式克服纳米级颗粒团聚的特性方法，实现纳米级功能母粒的连续性规模制备生产。