XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线简介 

    1、磨球生产线主要用来生产为球磨机所配套的磨球（广泛用于矿山、水泥、发电等行业）。过去，磨球生产采用手工制作，随着技术发展，现今采用自动化、智能化生产线进行磨球铸造的方式逐渐取代传统方法，已成为实现节能降耗、降低劳动强度、改善作业环境、控制磨球质量的热点研究方向。

    2、解决的问题:在实现磨球生产机械化的基础上进行自动化、智能化的技术升级，该生产线的主要技术难题：1）单机结构设计与联线衔接上采用系统仿真技术，设计、完善控制作业的安全性；2)解决作业环境差、生产率低、能耗高、质量部稳定的问题。

    3、功能：1)单台、单线、单班产量可达5000吨/年左右；2）磨球工艺出品率约76%；

    4、关键技术及创新点：1）采用双工位一体化射砂技术，保证浇注系统和产品射砂连体成型；2）采用共振清理装置，实现高落砂效果；3）针对不同规格磨球对模具预热的工艺要求，实现自动化和智能化模温控制；4）采用自动化、智能化的垂直保温浇注技术；5）采用集成技术，实现金属型合箱喷吹、吸送残砂的自动清扫。

    XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线主要特点：

    1.适用于40mm-150mm铬合金系列铸球及奥贝系列铸球产品的生产，台/时均产能约为2吨/小时；

    2.采用柔性开放式运行工艺原理，自动化程度高，整线工位4个，用工人数为5人；

    3.浇注方式：采用底注式恒温浇注机或多点浇包方式浇注；

    4.该设备拥有十余项发明专利，主要体现在：双工位射芯机、一体化冒口成型、自动落砂、自动吹扫、智能温控设计（模具冷凝开箱机射砂模温控制）等专利技术创新。

    5.整线可配备除尘、除烟环保装置，满足现代企业的工作环境。

XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线拥有多项发明专利技术：

1）铁模覆砂双工位同步射砂装置，专利号：ZL201310645530.7

2）一种铁型铸球模具，专利号：ZL201310176185.7

3）一种冒口和铸造型腔一体化成型模，专利号：ZL201310278166.5

4）一种冒口与铸造型腔一体化成型模，专利号：ZL201310278378.3

5）一种冒口和铸造型腔一体化成型模，专利号：ZL201310299345.7

6）一种冒口与铸造型腔一体成型模具，专利号：ZL201310298286.1

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XN-TF-90II铁模覆砂铸造生产线相关技术参数：

1）铁模覆砂生产线型号：XN-TF-90II；

2）驱动方式：采用气动或液压方式；

3) 动力电源/电压/额定功率：380V/50Hz；75KW

4）生产线外形尺寸：占地面积约280平方米。

5）动作方式：全线动作PLC人机界面智能控制，可同步手动控制。

6）生产线操作用工：5-6人。

7）运行节拍：空载运行节拍约40”；生产节拍: 60~80”/箱（45~60箱次/小时）。详见附表1.

8) 单线年产能力：5000-12000吨。

9) 适用范围：φ40~φ150铬系列合金铸球、段，CADI铸球及部分中小型铸件的生产。

10) 模具标配：单种规格配置模具为60副。

11) 模板标配：各规格配1副（上、下模板各1件套）模板。

12) 射头配置：各规格配置1套（上、下模各1件套）。

13) 射头冷却方式：自来水循环冷却。

      附表1：