充气芯模的施工方法：（二）
   1、将芯模安放到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上，充气到规定压力，关闭阀门。避勉振捣混凝土时上浮，必须按施工工艺将上、下、左、右都加以固定，用模板对拉螺丝加压克服上浮。
   2、浇注混凝土使用高频插入式振捣器，从两侧同时振捣，防止芯模左右移位，振捣器端头不可接触芯模，以免穿破漏气。
   3、待混凝土初凝后即可将芯模抽出，脱模(打开放气阀门)。

充气芯模的注意事项：
  1、在使用充气芯模前，**检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
     先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
  2、注意：气囊内模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20
  3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
  4、异型芯模应交替充气直达规定压力。
  5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
  6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
  7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。

充气芯模的规格型号：
  充气芯模按形状可分为圆形、椭圆、八角形充气芯模；充气芯模按施工工艺分为一布两胶、一布一胶等分类；
以下为充气芯模常见型号：
                       常用规格                                              异型规格、双管加外套
  
  φ180mm X 6-20m                  φ400mm X 10-40m                        350 X 530(540)mm X 10-40m
  φ200(φ220)mm X 10-20m          φ500mm X 10-40m                         320 X 520(540) X 10-40m
  φ240(φ250)mm X 15-40m          φ600mm X 10-40m                        350(360) X 560mm X 10-40m
  φ300(φ330)mm X 15-40m          φ620mm X 10-40m                        360 X 640(650)mm X 10-40m
  φ350(φ360)mm X 10-40m          φ700mm X 10-40m                        320 X 520(550)mm X 10-40m

充气芯模的储存方法：
  （1）对使用完毕的芯模应立即用水冲洗干净，对少量混凝土应小心清除，同一般的橡胶产品相同，芯模的贮存应放置在通风干燥的库房内，避免阳光直接照射以及潮湿的环境而加速橡胶的老化，影响下次使用。
  （2）不能接触脱模剂或其他有机溶剂。
  （3）现场入模、脱模要特别注意不要让钉子、铁皮、钢筋头等尖锐、硬物扎破芯模，同时在定位箍筋的焊接过程中，对芯模应加强保护。
  （4）芯模如果有漏气、封口胶皮脱落时，应及时修补，否则会影响使用以及影响预制构件的质量。修补主法是在修补处用砂轮或木锉打毛，涂刷胶水后覆盖胶片修补。纤维撕裂处可以用胶布覆盖修补。

充气芯模的保养方法：
 
夏季保养
  1、在夏季施工时如果橡胶充气芯模暂时不使用，**好放置于仓库中，应为充气芯模收缩后没有多大的体积，临时仓库的一个角落就能放下。
  2、进行合理的施工进度安排，**好是从这个空心桥梁板上脱模后直接可以进行下一个的入模。
  3、喷水保养时**好也给两头裸露的充气芯模喷上水。

日常保养
  1、橡胶充气芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或盾器刮除，以免橡胶充气芯模破损。
  2、橡胶充气芯模如暂时不用，应用滑石粉将橡胶充气芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，让橡胶充气芯模自然晾干，放置晾干的地方要平整，不得有尖锐物体，以防将橡胶充气芯模扎破。
  3、橡胶充气芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将橡胶充气芯模扎破。