PE给水管焊接之前的准备：

　　PE给水管焊接前的工作主要是工作人员检查一下焊接热熔机能否正常使用，并且完成工作。例如检查热熔机的各个部位硬件方面有没有松动或者是掉落。接着就是开始检查焊接机整机的线路是否连接正常；下一步就要检查焊接机内部液压室内液压油供应是否足够保证使用；再仔细确认一下电源与机具输入的要求匹配好；其中的加热板是否已经符合要求，这几步一定需要再三确认保证没有问题；再然后就需要试运行各个部件，保证可以正常使用。

　　**后把与PE管尺寸相同的卡片置入机架里面；设定好加热板的温度升至焊接需要的温度（PE管的温度一般在200～230℃之间），加热准备之前，**是应该使用比较软的纸或着干净的软布布蘸着酒精仔细擦试加热板表面，但是千万注意不要划伤划花PTFE防粘层。

开始焊接：

　　员工焊接时需要严格按照焊接工艺的卡片上描述的方法与参数进行操作。有特别情况是，有必要根据当时的天气，气温与温度等一系列的变化再做出适当的调整。主要得步骤如下：

**先需要用干净的布片清除掉PE管两端存留的的污质。然后把pe管材放置在热熔机机架卡瓦中，使其管材两个方向伸出的长度相同，长度通常是为25～30mm。

第二要将铣刀放入机器之中，先需要的是打开铣刀的电源开关然后将管材的两端慢慢合并，一直到pe管两端都连续切割的碎屑出现，再撤掉压力，等几分钟将管材退出。关闭铣刀电源，切屑的厚度应该在0.5mm——1.0mm之间。

第三步从机器中去除刀片，将管材两端并拢合拢两管端，检查两端对齐情况。PE给水管的两端错位的度是**不可以超过PE管厚度的10%或者是0.1cm中间的**大值，这可以通过未调整管材直线度来进行矫正误差，合并时PE给水管两侧面没有明显的缝隙，**大不能超过 0.3mm0.5mm1.0mm若不满足规定应该再次加工。

第四步就是需要去测量一下伸拉能力得到实际使用压力的参数。同时还要检查一下加热板的温度是否已经达到了设定的值。

第五步当加热板的温度达到原本设定的固定值以后放入机架，施加规定的压力，使其进行吸热过程。

**后当时间到了，打开活动架，取出加热板然后迅速的合并pe管材的两端，尽量加快速度不让其超过时间，以防温度降低。

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