国内的脱硫系统大部分是老机组改造建设的，加装GGH的脱硫系统，原来的排烟烟囱一般不进行改造。烟囱中的烟气处于干或者半干状态。当脱硫系统与机组同时投运时，排放烟气为80℃左右的半干烟气，当脱硫系统因故障停运时，排放烟气为110℃左右的干烟气。对于不设GGH的脱硫系统，烟囱一般进行了防腐改造，烟囱中的烟气，处于干烟气或者湿烟气状态。当脱硫系统与机组同时投运时，排放烟气为50℃左右的湿烟气，当脱硫系统因故障停运时，排放烟气为110℃右的干烟气。在干、湿烟气的交替运行工况下，应该考虑烟囱的防腐材料的适应性，ZS-1041玻璃鳞片胶泥防腐涂料涂层与基体结合力极强，烟气防腐涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配，我公司的ZS-1041烟囱烟气防腐涂料，涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动。

【玻璃鳞片胶泥物理性能与耐蚀性能】

1、玻璃鳞片胶泥具有良好的耐磨、耐温性和机械性能，再配合一系列具有优良性能的耐蚀树脂，增强了涂料的综合性能，给涂料增添了许多新功能。添加玻璃鳞片的涂料可以加工很厚而不必担心发生裂纹。这是鳞片把涂层分割成许多小的空间，大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；同时玻璃鳞片使涂料具有超强的耐蚀性能，由于鳞片多层平行地与基体排列，使介质扩散渗透的路程变得更加曲折，延长了介质扩散渗透的时间，相当于增加了涂层的有效厚度。

2、相对于纯树脂浇铸体、FRP，鳞片胶泥衬里的水蒸气透过系数**小。耐化学药品性：防腐涂料的失效主要是树脂受到腐蚀，基体树脂**产生失重、变色等，之后由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到涂层内部，引起材料的鼓泡、分层、开裂甚至剥离等情况，**后导致涂层失效。所以，选择具有耐蚀性树脂的同时，也应采取措施减弱、减缓腐蚀性介质或水汽的渗透。常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制成的玻璃钢，如这些常用树脂固化物在60℃～ 90℃时一般不耐受5% 硝酸、40% 铬酸和50% 氯乙酸，但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却很成功。这是因为，玻璃鳞片在涂膜中层叠排列，改变了腐蚀介质的渗入路径。所以玻璃鳞片防腐涂料具有广泛的耐化学性、耐气体渗透性、耐溶剂性，对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小。

3、玻璃鳞片胶泥物理机械性能：大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一个具有较大面积的分散体，固化后的树脂由于固化收缩而产生的界面收缩应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛。另外，玻璃鳞片在基体树脂连续相中是近平行排列，一定倾角的存在可有效分割树脂基体连续相为几个小区，使应力不能相互影响和传递。这样就大大提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力。

4、玻璃鳞片胶泥耐候性：玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲， 近平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化。经400h 加速老化试验，用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白分填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜减薄，还是原始光泽减退等指标上均要好得多。

5、玻璃鳞片胶泥介电性能：合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏， 以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10 倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。经测定含30% 玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明，它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数量级。

【玻璃鳞片胶泥施工方案】

1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用**的消泡滚滚压。

7、厚度<10u施工过程中，不得混入杂物，保持产品洁净，成品中不得有结块和互粘附等现象