材质 | 石墨 | 产品类别 | 石墨坩埚 |
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功能 | 熔炼铜铝金银铅锌及合金 | 规格 | 200号 |
邯郸石墨坩埚,熔铝石墨坩埚,邢台石墨坩埚主要成份组成为天然鳞片石墨与粘结剂,因此它有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点,是有色金属熔铸器.但在高温强氧化气氛中使用极易氧化,因此在提供不同的热源时都应避免强氧化气氛,否则会降低其使用寿命.
邯郸石墨坩埚,熔铝石墨坩埚,邢台石墨坩埚的出产工艺,自陈旧的石碾破坏,木模手塑成型,到现代的机械破坏和压塑成型,阅历了较长的发展过程。
一、邢台石墨坩埚的配料与陈化
熔铝石墨坩埚出产配料是物料的物理混合过程。但石墨坩埚在烧结和运用过程中,组织结构的变化是比较复杂的。人们为改进和提高邯郸石墨坩埚质量,不仅对质料的品种、理化性能、颗粒组成等进行了实验研究,并且,对各种质料的配比,工艺成型方法和烧结温度也做了大量研究。
1、质料破坏邢台石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种:一种是耐火粘土;另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前,应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等,经选了之后,要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度,冷去之后才能破坏。(1)对粘土的粒度要求与破坏:粘土是石墨坩埚出产成型的粘结剂,可塑性的巨细,除与性质有关外,还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏,可以满意工艺要求。(2)对熟料的粒度要求与破坏;石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间;腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行:**段用颚式破碎机粗碎;第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后,用电磁铁除铁
2、熔铝石墨坩埚泥料的配置
邯郸石墨坩埚胚体(泥料)各种质料的配比,是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。(1)国内几种石墨坩埚的配料比:由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样,在出产中,各种质料的配比不一,例如:冶炼特种合金钢,要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔炼金属锌(氧化锌)常用立式异性石墨坩埚(容罐),运用温度较低,石墨的含量可低些。因此,熔铝石墨坩埚出产的料的配比,应根据石墨坩埚的用
途和运用条件,合理断定。(2)国外熔铝石墨坩埚配料情况:在60年代中期以来,国外对石墨坩埚出产质料的配比,取得了很大进步。
3、泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后,再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中,再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG,设备可选用强制拌和机卧式混合机。
4、邯郸石墨坩埚对泥料的挤匀与陈化
经拌和均匀和混合充分的泥料,输入挤泥机挤匀,然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散,增强粘土与石墨,熟料的结核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭,以地下室为佳。旋塑成型用之泥料,挤匀时间为1小时,中间翻泥一次,陈化时间为15天。压塑成型之泥料,有的需压力,有的不需压力。不论何种成型之泥料,在陈化时均应成方型堆积,以湿润的麻袋盖好,按时喷水坚持湿度,并要控制水分在成型规则限度之内。
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