济南拓达专业生产CGM380灌浆料、CGM340灌浆料、CGM290灌浆。

△ 设备基础二次灌浆：适用于机器底座，发脚螺栓等；以及钢结构（钢轨，钢架，钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

△  地脚螺栓锚固及钢筋栽埋：

1、建筑物的桥梁，板柱基础，地坪和道路的补强。

2、可进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。

3、地铁，隧道，地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

△  混凝土结构加固和修补：

1、使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁，板，栓等构件的截面加大加固处理。

2、使用高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。

3、使用高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。

1．灌浆料高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可运行。
2．灌浆料自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。

3．灌浆料微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4．灌浆料有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。

5．灌浆料耐久性强：经200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

6．灌浆料抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

7．灌浆料耐热性：在高炉基础、渣道墙、冲渣沟等部位600℃以下的高温环境中长期使用；

8．灌浆料可冬季施工，耐候性好：允许在-10℃气温进行室外施工。

9．灌浆料低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。

10．灌浆料多种浇注方式，可采用高位自流、机械泵送和高压注浆等，确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降；

**步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。  
第二步：支摸  
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。  
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。  
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。  
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  
第三步：灌浆料配制  
1、一般地，按通用加固型按13-13.5%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。  
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。  
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  
第四步：灌浆施工方法  
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。        
2、二次灌浆时，应符合下列要求。  
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。  
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。  
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。  
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。  
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。  
第五步：养护  
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。  
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表。      
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。  
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。