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聚乙烯三层结构防护层又称三层 PE ，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。 它的全称为熔结环氧 / 挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔 结环氧 (60— 80μm)；中间层为胶粘剂 (170— 250μm)；面层为挤塑聚乙烯 ( 约 2mm)。防护层总厚度大于 2.2— 2.9mm。

在三层结构中，环氧底漆的主要作用 是： 形成连续的涂膜， 与钢管表面直接粘结， 具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极 剥离性能； 与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结， 保证整体防腐层在较 高温度下具有良好的粘结性。 中间层通常为共聚物粘结剂， 其主要成分是聚烯烃， 目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。

共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧 底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结； 而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用， 所以中间层与面层也具 有很好的粘结性能。 聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用， 与传统的 二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

 三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层 和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质， 将环氧涂层的界面特性和耐化学特性， 与 挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来， 从而显著改善了各自的性能。 因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层 PE 可使埋 地管道的寿命达到 50 年，目前，在国际上被认为是**先进的管道外防腐技术。

　在 3PE 防腐设备， 三层 PE 已率先在石油天然气系统得到应用。 我国已建成的陕 京天然气管道及库鄯输油管道，工程西气东输近 4000 公里管道均采用了三层 PE 外防腐涂层。 在 3PE 防腐设备， 陕气进津 67 公里高压管道、 外环线 30 公里 高压天然气管道、 陕京线地下储气库 122 公里管线也是采用的三层 PE 。 它已成 为今后管道外防腐层的发展 3PE 防腐设备方向。

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