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水泥砂浆衬里防腐钢管是将钢管内壁通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层，其作用是延长给水管道的使用寿命，保护水质，提高管道输水能力。

    水泥砂浆衬里防腐钢管有以下几个明显的优点：

    1、避免管道内壁腐蚀锈垢的产生，使管道长期保持良好的输水状态，摩阻系数小。

    2、由于衬里涂层的隔绝，水体不与金属管道接触，保证了水质。

    3、管道内壁由水泥砂浆的防腐，防止了腐蚀穿孔，延长了管道使用寿命，

    4、水泥沙浆涂层的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。

    其防腐的功能和经济性，被越来越多的国内外的工程技术部门认可，国内大中城市使用水泥砂浆作为给水金属管道内防腐的主要受点。

 水泥砂浆衬里防腐钢管除锈的方式：

    1、喷砂清理，就是以压缩空气为动力，带动磨料通过**喷嘴。高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。

    2、空压机是喷砂清理的主动力源，把压缩空气和磨料的流量调整到**佳状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果**佳。由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa时，清理效果**佳。喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或减少2%，因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。

    3、压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有着很大的作用，对于给定的喷嘴，在一定的压力条件下， 就要消耗一定量的压缩空气。对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。

    4、在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处**小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的**小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa， 喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm， 较合理的喷射角度为45℃-75℃， 喷嘴至加工面的**佳距离为120mm-150mm。

    5、在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。在正常喷射过程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果，应相应增加压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护，不得受损。

    6、对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。

    7、干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。