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一、采用博世变频调速拖动系统必要性
随着电力电子技术的发展,变频器在调速领域中的应用越来越广泛。它具有性能稳定,操作方便,节能效果明显等优点。它是一种较为成熟的高科技产品,越来越受到国内外工程技术人员和管理人员的关注和重视。因此,对空压机进行变频改造具有很高的经济效应和社会效益。
1、从节能的角度看:
由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按**大需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速,可大大提高运行时的工作效率。因此,节能潜力很大。
有些调节方式(如调节阀门开度和改变叶片的角度等),即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,可降低电动机的转速,减小电动机的运行功率,从而进一步实现节能。
2、从运行质量的角度看:
单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后,则可以十分方便地进行连续调节,能保持压力、流量等参数的稳定,从而大大提高压缩机的工作性能。
3、 从减少运行成本方面看:
传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低20%-40%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
4、从提高压力控制精度方面看:
博世变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。不再频繁的加载和卸载,变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持恒定,有效地提高了工况的质量。
5、从延长压缩机的使用寿命方面看:
博世变频器从2HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用 寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到**低程度。
6、从降低噪音,改善工作环境来看
根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,有效地降了空压机运行时的噪音,提高了操作工人的工作环境。
二、博世变频改造后节能分析
博世变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,根据空气量需求的多少来供给的压缩机运行工况,是经济的运行状态,能源节约是**有实际意义的。众所周知,空压机负载为恒转矩负载,其转速 n与流量Q、轴功率P的关系为Q1=Q2(n1/n2)、P1=P2(n1/n2) 、也就是说流量和功率成正比 。
由于实际用气量的变动,假定空压机的运行情况如下:(改造前)
在满载下运行的时间为10%,此时电机消耗功率为(P1=P0);
在70%负载下运行的时间为30%,此时电机消耗功率为(P2=0.9P0);
在半载下运行的时间为30%,此时电机消耗功率为(P3=0.85P0);
在30%负载下运行的时间为20%,此时电机消耗功率为(P4=0.8P0);
在空载下运行的时间为10%,此时电机消耗功率为(P5=0.6P0);
(P0为电机额定功率250KW)。
空压机每日用电量计算如下:
W前=(0.1P1+0.3P2+0.3P3+0.2P4+0.1P5)х24
=(0.1+0.3х0.9+0.3х0.85+0.2х0.8+0.1х0.6)ХP0х24
=(0.1+0.27+0.255+0.16+0.06)ХP0х24
=0.845ХP0х24
=20.28P0(KWh)
假定空压机改造后的运行情况如下:(改造后)
在满载下运行的时间为10%,此时电机消耗功率为(P1=P0);
在70%负载下运行的时间为30%,此时电机消耗功率为(P2=0.7P0);
在半载下运行的时间为30%,此时电机消耗功率为(P3=0.5P0);
在30%负载下运行的时间为20%,此时电机消耗功率为(P4=0.3P0);
在空载下运行的时间为10%,此时电机消耗功率为(P5=0.1P0);
(P0为电机额定功率250KW)。
空压机每日用电量计算如下 :
W后=(0.1P1+0.3P2+0.3P3+0.2P4+0.1P5)х24
=(0.1+0.3х0.7+0.3х0.5+0.2х0.3+0.1х0.1)хP0х24
=(0.1+0.21+0.15+0.06+0.01)хP0х24
=0.53хP0х24
=12.72 P0(KWh)
每日节省电量= W前-W后
=20.28P0-12.72 P0
=7.56 P0
节电率:7.56 P0/12.72 P0*100%=37.3%
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