A. 移动式联体垃圾压缩箱电液集成液压系统
  B. 移动式联体垃圾压缩箱液压自动换向压缩系统。

A:移动式联体垃圾压缩箱电液集成液压系统简介
　　移动式联体垃圾压缩箱电液集成液压系统包括单泵系统，双联泵(高低压组合)系统。
★  技术参数：
　　总装机：单泵系统 5.5KW（或7.5KW）。双联泵系统7.5KW； 
　　泵排量：单泵14 ml/r。 双联泵20+6 ml/r；
　　系统压力：单泵系统21 MPa ;双泵系统11MPa，21MPa；
　　**大外廓尺寸：2052*535*500。
★  系统特点：
　　高度集成化的液压系统，采用高可靠性的进口液压件及国内外**品牌，如施耐德，西门子，正泰等的电气元件，确保系统性能稳定，工作安全可靠。液压系统设计时充分考虑到垃圾箱倾斜超过45°后油箱的防溢（漏）油，油箱经镀锌处理，气压压力防漏检测。优化设计的散热系统，由温度控制装置检测油温自动控制风冷器的启停，防止液压系统在密闭工作空间内油温过高。液位控制装置可确保因管路破损等原因导致油箱缺油时，油泵停止运行，保护系统安全。电气控制系统具有缺相，过流，短路等严密的保护措施，同时采用电源相序监控确保电机正转。主控制器采用西门子或施耐德可编程序控制器，可靠性高，并可通过修改PLC程序适用不同的控制动作，具有很好的可移植性。操作界面采用文本显示器，可实时显示设备工作状态，故障信息及安全提示，工控参数能够在文本显示器上进行修改，并具有密码保护。操作界面友好易用，可以用面板按键控制，也可以用遥控操作（遥控距离约100米），设计时充，考虑到实际操作者可能的文化程度偏低的实际状况,只需要插上插头，按下一个或两按钮即可自动压缩。操作非常方便。标准化装配，所有接线全部采用号码管进行标识，整齐美观，便于检测。模块化滑轨式安装，左右两侧都可拉出，便于检修。

B:动式联体垃圾压缩箱液压自动换向压缩系统简介
　　移动式联体垃圾压缩箱液压自动换向压缩系统为双联泵系统。相互独立，一泵供给自动压缩阀组，驱动压缩油缸工作，另一泵供给料斗升降，操作手动换向阀控制料斗升降。
★技术参数：
　　总装机：双联泵系统7.5KW； 
　　泵排量： 双联泵16+6ml/r；
　　系统压力：双泵系统16MPa，12 MPa；
　　**大外廓尺寸：2052*535*500。
★系统特点：
　　高度集成化的液压系统，采用本公司自主开发，拥有自主知识产权的专利技术，核心部件为一个液压自动换向阀，该阀接上油源，接上执行油缸管路，即能驱动油缸运动，油缸到行程终点时，自动换向。液压系统设计时充分考虑到垃圾箱倾斜超过45°后油箱的防溢（漏）油，油箱经镀锌处理，气压压力防漏检测。因液压自动换向，电气系统简单，采用西门子或施耐德等进口件，可靠性高。考虑到实际操作者可能的文化程度偏低的实际状况,只需要插上插头，按下一个按钮即可自动压缩。操作非常方便。标准化装配，所有接线全部采用号码管进行标识，整齐美观，便于检测。模块化滑轨式安装，左右两侧都可拉出，便于检修。
控制系统结构描述
　　本系统配有一电控箱，控制箱置于压缩箱车体内部。车体两边各设一套操作面板。左边操作面板设有一套操作按钮盒、电源总开关及工业防水插座。右边操作面板设一套操作按钮盒和一对公母对接的防水插座插头。
　　功能：插上电源，将电源总开关打到“开”状态，10秒钟后，系统初始化完成，即可进行装车操作。
　　(一)控制功能
　  *自动循环控制
　　点按“启动”按钮，主油泵起动，油缸带动推铲开始来回运行，到预设定的时间后停止。
　　*停止和后退
　　操作面板上装有“后退”按钮，此按钮同时也是运行停止按钮，系统处于“自动循环”状态时，点按此按钮，系统停止原来的动作。按住此按钮，推铲后退，当检测到换向压力继电器（设定一个压力发讯值）动作信号后，此时，油缸已回退到位，停止油泵。
　　*紧急停止按钮
　　此按钮为自锁按钮，右旋复位。按下时，系统控制电源被切断，所有操作无效。
　　*容量指示灯
　　当预满信号触发时(压力继电器闭合时间超过设定值P1)，此指灯闪亮。当全满信号触发时(压力继电器闭合时间超过设定值)，此指示灯常量。
　　(二)其它功能
　　系统装有相位检测装置，不论外部电源以何种相序接入，系统能自动整定为正确相序，无须人为干预。