管道防腐漆,榆林管道油漆,榆林管道防腐漆,榆林埋地管道防腐漆

榆林管道防腐漆应用范围：自来水管道_污水管道_原油运输管道，海水输送管道_化工厂水处理管道_煤气管道。为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。
榆林管道防腐漆指【给排水管道油漆】：包括给水管（自来水管、直饮水管）环氧无毒油漆，排水管（排污、排粪、雨水、）环氧煤沥青漆，热水管（分供水管和回水管）耐高温油漆，消防给水管（消火栓管道、喷淋管道）醇酸防锈漆等；室内工业设备管道防腐漆—聚氨酯漆；氯化橡胶漆；丙烯酸漆；环氧防腐漆等【颜色；黑色；红色；电网绿；橘红色；铁红色；工程黄；中国红】等选择。

榆林管道油漆—榆林管道防腐漆厂家挤涂工艺说明：1、基本的管道内表面防腐涂层挤涂工艺：钢管内表面清洁和表面处理——车间底漆涂装——管道运输施工——管道焊接和焊缝检测——清管——环氧底漆挤涂——通热风固化——环氧中间漆挤涂——通热风固化——环氧防腐面漆挤涂——通热风固化——涂层检测验收。

榆林管道油漆大家并不陌生；榆林天第化工油漆厂就管道油漆种类做一个详细比较；
（一）、自来水管道内壁防腐：可以选用天然沥青防腐漆，无溶剂环氧涂料。
（二）、超过150℃的高温热气管道防腐：有保温层的，可以选用无机富锌底漆或者有机硅耐高温底漆;无保温层的，选用无机富锌底漆+有机硅耐高温底漆/面漆的涂装配套。
（三）、排汽管道(400℃以下)宜先涂刷2度无机富锌底漆，再涂刷2度有机硅铝粉防腐面漆;排汽管道(600℃以下)宜先涂刷1度有机硅铝粉耐热漆，再涂刷2度有机硅铝粉防腐漆。
（四）、介质温度低于120℃的外露管道：推荐选用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆(分室内外)的涂装配套。
（五）、水处理设备的钢制管道：推荐选用无溶剂环氧漆，环氧防腐磁漆等涂装配套。
（六）、其他**管道防腐涂料：天然气管道内减阻涂料

2、环氧防腐涂层
底涂是防腐蚀的重要的保护层,一般可涂两层，包括车间底漆和环氧防腐底漆，每层的颜色***好有差异,以便检查漏涂。车间底漆用于保护钢管在加工和运输过程中的机械损伤和空气腐蚀。挤涂环氧底漆的黏度应低一些，以便于涂料均匀分布成膜。中间漆和面漆主要承受外界腐蚀和浸袭，需要有一定的厚度(不低于160μm)，由于一次涂装过厚容易引起发黏、起皱、流痕等弊病，因此可以根据实际效果进行多次涂装，每层均应涂得薄而均匀，每层涂完后要干透才能涂下一层，否则易产生气泡、皱皮、发黏等毛病。

3、对挤涂器的性能要求
(1)隔刮能力优异，可有效阻止压缩空气进入涂料内;
(2)具有旋涂功能，即使只有少量涂料留在管子底部，也能将其旋涂在整个管子内壁上；
(3)能顺利通过管道的转弯和弯头，空管通行阻力一般为0?1MPa；
(4)采用柔轴组合式结构，刮盘可以更换；
(5)尾端刮盘的固定机构十分可靠，装拆方便；
(6)既可用于涂装，又可在清管和化学除锈时使用。

4、挤涂施工中应注意的事项
(1)钢管的运输和施工过程中，应严防机械损伤和油污、泥水等杂质进入管内；
(2)管道焊接后应进行焊缝的光探伤和分段气密检查，管口内部焊瘤应小于1mm；
(3)挤涂管段长度以4~6km为宜，挤涂前应用空球清管，再将丙酮夹于两挤涂器之间风送清洗1遍，以保证挤涂施工质量；
(4)对管道弯头连接处，特别是变径和三通连接处应分段挤涂后再连接；
(5)在挤涂施工前,管道上的焊接、加温等作业必须进行完毕，挤涂施工后，不得再进行任何高温作业；
(6)严格控制涂料固化剂配比和挤涂用量，既要保证涂料有一定的固化时间供挤涂施工，又要保证挤涂后迅速表干，且在均匀挤涂到末端后有一定的余量，挤涂到末端后再用空球挤涂一次，防止多余涂料滞留管子下部保证内涂层均匀完整;；
(7)挤涂压缩空气需经净化，根据不同的管径和涂装要求采用不同的压差控制挤涂速度，管道气压波动不大于0?1MPa，挤涂气压不得超过管道设计压力的1?2倍；
(8)冬季和低温施工时，可适量增大固化剂比例，调整涂料黏度，保证涂层均匀涂布和固化成膜速度。

榆林管道油漆，榆林管道防腐漆厂家天第化工主营烟气管道防腐、蒸汽管道防腐、污水处理管道防腐、石油管道防腐等，管道防腐漆的选用，应依据管道输送的介质及介质温度，管道所处的环境，行业标准对于管道颜色的规定等，选择合适的管道油漆涂装配套，钢制或铸铁埋地管道外壁防腐可选用环氧煤沥青防腐漆，参考水工专业防腐设计，防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T0447标准推荐的防腐层等级和结构。

榆林管道油漆（管道防腐漆）：高温、常温；颜色：分为内外壁，外壁：黑色，灰色；内壁：白色、银粉色；产品规格：20KG/桶装+4KG/桶装的稀释剂，按照10:1的比例稀释。科漆士针对一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道，应选用加强级对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。