CGM高强无收缩灌浆料 
★产品简介   
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。   它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。  
 
★产品特点   
    具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。   
早强高强 浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上，缩短工期。   
自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。    
微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。    
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。    
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。    
耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 
低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。   
 
★应用范围   
    灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。    
 
★灌浆料分类   
1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。   
2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），有抗油要求的设备基础二次灌浆。   
3、高强超细型**灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 
4、高早强型**灌浆料，主要用于：施工时间短，4小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。    
 
 ※技术参数
 
※执行标准   GB/T50448-2008
 
★使用方法   
1． 基础处理    
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。    
2． 确定灌浆方式    
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。    
3． 支模    
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。    
4． 灌浆料的搅拌    
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。    
5． 灌浆    
灌浆施工时应符合下列要求：    
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。    
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。    
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。    
4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。    
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。    
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。   
7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。    
8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。   
9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。   
10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。    
11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。    
6、养护    
1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。    
2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表    
 
日**低气温(℃)    拆模时间(h)    养护时间(d)       
-10～0    96    24       
0～5    72    10       
5～15    48    7       
≥15    24    7
      
 

4）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。    
5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。   
 
★参考用量   
 参考用量计算以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。   
 
★包装贮运   
1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋。   
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。   
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
 
 ★常用灌浆方式图示