铝及铝合金产品因具有特殊的性质，因此应用相当广泛，在五金市场中占有极其重要的地位，铝制品在表面处理中要进行抛光，这不仅使铝制品的外观具有光亮的外表，而且均匀光滑的表面可以分散降低腐蚀介质的吸附，提高抗蚀性能。对于一般要求不很高的产品一般采用化学抛光，这样既能节省劳力又能节省电，但是目前采用的化学抛光液中含有硝酸造成对环境的污染，为了彻底消除化学抛光处理过程对环境造成的污染和对人体造成的危害问题，我们特对传统的化学抛光进行了改良，生产出来了无黄烟化学铝合金抛光光亮剂。

1.    溶液组成和工艺条件：（配槽以按体积比配）

注明：

1） 如果光亮度还不理想的话,也可以适当加入硝酸2-6%左右,以没有或少黄烟为标准,而且使用的硝酸建议用化学纯的,这样黄烟更少。根据众多厂家的经验，当硝酸含量在6%时，其光亮度远远超过原三酸处理之效果，而且稳定性更好。

2） 磷酸在本工艺中，比例可以达到80%，那么硫酸则降低为20%，如果光亮度要求不高，磷酸可以降低到50%，反之硫酸也降低到50%，这样成本更节约。

2.工艺流程：
      除油→水洗→抖干或吹干余水→OY-9B化学抛光(抖动工件)→化学除黑膜（如有黑膜的情况下需进行此工序）→水洗(两次流动水洗)→封闭或氧化处理→水洗→热水干洗→干燥→成品包装

3.化学除膜 (不含硅的铝合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：

4．注意事项：
     根据我公司长时间对抛光工艺的摸索与实践，光亮剂在抛光液中几乎消耗相当细微，因此时视具体的情况配比补加光亮剂，新配抛光溶液抛光时间要短；温度偏高时，抛光时间要短些，若抛光2min以上仍不光亮时，可观察抛光时液面泡沫的多少，酌情添加光亮剂，泡沫少时可按适当比例添加部份光亮剂，泡沫多时只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生产一段时间后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化学抛光后的产品需要反复清洗，否则酸液残留于工件表面将会导致表面产生白霜点。

5. 传统铝合金化学抛光与OY系列铝处理工艺的成本分析：

铝合金产品传统的三酸抛光的化学工艺配方为：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市场磷酸的价格为5400元/吨，硫酸700元/吨，硝酸2300元/吨（以上价格仅作为参考）。那么我们传统的配方成本为：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升抛光液合计的成本为7.8元。目前我公司研制成功的OY系列铝处理化学抛光工艺，磷酸为500ml/l,硫酸500ml/l,光亮剂20ml/l, 成本核算为：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮剂计0.65元，合计5.85元。因此，我公司OY系列铝处理工艺，成本足足下降了20%。

而且OY系列产品在处理铝的时候,无任何黄烟，大大的改善了生产环境；处理成品率可以在到98%以上，几乎无因为抛光而造成的报废品；光亮度好，与三酸处理无异；维护管理容易，溶液性能稳定。因此，我公司极力推荐使用本产品。

6.产品包装：20公斤/箱。