特点：

1、设计新颖、结构可靠、操作方便、加工效率高、能源消耗低。

2、滚轴式装置由电机驱动，喷枪组采用固定结构，可调节喷射距离、角度可万向调节，以达到**佳喷砂效果。采用滚筒式，可处理较为细小的工件。

3、配置喷枪，可根据需要调节，采用双向变频调整，喷枪摆动及输送速度均可调节。

4、配置有可调式旋风分离器，能将可继续使用的磨料和无用的粉尘进行自动分离保存，磨料可循环使用，从而大大降低磨料消耗，做到节约成本。

5、采用叶轮高速转动抛投软性投射才达到击打、撞击清除毛刺的目的。

6、无需空气压缩机，大大降低生产成本。占地面积小，噪音小。

7、可节省大量人工成本：1人可以操作3-5台机器，产出量高，一机可完成多台喷砂机作业量。

尚台牌系列干湿喷砂机种类繁多，型号集全，主要分为普压与高压两大类。含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、输送式等手动与全自动喷砂机及喷砂房等。产品应用范围广，不论何种工件，大至船体、钢结构、集装箱，小到表壳、钮扣、注射针等；

伴随着众多发展中的企业，快速成长为**具先进技术实力的表面处理设备制造公司，并拥有机械、电器、环保、化工等领域当今国内****的行业研发高级工程师，为客户研制科学性、先进性、高效性、经济性及环保为一体的喷砂机、抛丸机、涂装、除尘等设备。并配合使用者的需要，迎合管理者的目标，追随投资者意愿，务实、开拓、勤学、求专的企业作风，以质量求生存，以创新求发展，不断引进高新科技，强化公司管理，完善人才，数据化的质量控制，完善的设计理念，优质的售前、售中、售后服务，公司本着倾力为客户服务，真诚的守护着“信誉”二字，全心全意协同客户共同进步及发展。
一、喷砂机：
自动喷砂机、手动喷砂机、标准密闭式喷砂机、台车密闭喷砂机、滚筒式喷砂机、压力密闭式喷砂机、开发式喷砂机、湿式喷砂机、输送式喷砂机、履带式喷砂机、连续输送式自动喷砂机、回转式圆盘自动喷砂机、抛丸清理设备、抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、环保保除尘设备等系列逾千种产品。
二、喷砂机的优点：
1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用；
三喷砂机类型区别：
喷砂机是磨料射流的中应用**广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式喷砂机和压路式喷砂机两类 喷砂机也叫喷沙机，喷丸机。
吸入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。
压入式干喷砂机
1．一般组成
 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机工作原理。
 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。
 压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。
液体喷砂机
 液体打喷机相对于干式喷砂机来说，**大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了打砂操作的工作环境。
1．一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
四、如何筛选喷砂机？
1.要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2.要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3.对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4.喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
五、喷砂机适用范围：
　热处理后的氧化皮、残盐、残油等,除锈，黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；

  
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