AEB2E1000-1E单螺杆泵转子定子ALLWEILER

爱威乐系列Allweiler         配件    单位    产地
ADP0.4.3        定子    件    德国进口
ADP0.8.3                
APD0.1.5.3        转子    件    德国进口
ANP3.2                

ANP6.2        短套    件    德国进口
ANP12.2                
ANP3.4        销子短套    件    德国进口
ANP6.4                
ANP12.4        橡胶护套    件    德国进口
AEB1E 50-1E                
AEB2E 50-1E        长套    件    德国进口
AEB1E 100-1E                
AEB2E 100-1E        联动轴    件    德国进口
AEB1E 380-1E                
AEB2E 380-1E        销子    件    德国进口
AEB1E 560-1E                
AEB2E 560-1E        小札带    件    德国进口
AEB1E 750-1E                
AEB2E 750-1E        大扎带    件    德国进口
AEB1E 1000-1E                
AEB2E 1000-1E        传动轴    件    德国进口
AEB1E 1450-1E                
AEB2E 1450-1E        机械密封    件    德国进口
AEB1E 2700-1E                
AEB2E 2700-1E        挡圈    件    德国进口
AEB1E 5000-1D                
AEB1E 9500-1D        ??????
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积式泵，主要工作零件是由具有双头螺旋空腔的定子和在轴套腔内与其啮合的转子组成，当转子在定子型腔内绕定子的轴线做行星回转时，转子和定子之间形成的密封腔就沿转子轴线轴向位移将液体均匀、连续、恒定的由吸入口输送到排出口。单螺杆泵用于各行业输送多种流体，输送过程连续且脉动小，同时能保持精确的流量。目前单螺杆泵已广泛应用于：石油、化工、食品、制药、造纸、环保水处理、钢铁、船舶等行业。1、单螺杆泵流量与转速成正比，使用调速机构可以实现流量的自动调节；
2、密封函的复合设计，可实现多种密封形式的转化和应用；
3、法兰与轴承的复合设计，可实现产品短时内的反向输送；
4、多种定、转子的材料组合配对，更好满足各种工况使用；
5、流量、压力稳定，无脉动，工作噪声小，吸入能力强；
6、适用范围广，可输送各种流体介质，包括高粘、含固体颗粒、纤维、悬浮物流体；
7、改变传统润滑脂润滑轴承的结构，采用润滑油进行轴承润滑，使润滑效果更充分、更有效
应用范围
⑴、石化工业：轻、重质油，酸碱盐溶液，各种粘滞糊状、乳状化学浆液输送，油水分离和废油回收系统，聚合物输送；
⑵、环境保护：工业、生活污水处理，油污水处理，输送含有固体颗粒及短纤维的污泥、浊水，油水分离及废气工程，絮凝剂及其化学制剂的计量添加等；
⑶、勘探采矿：输送钻井泥浆，采矿给排水，矿用出尘机给水，矿井巷道壁面喷涂砂浆、混凝土等；
⑷、医药食品：输送医用软膏、糖浆、果酱、发酵液、蜂蜜、奶油、淀粉糊、牙膏等；
⑸、船舶工业：舱底清洗泵，船用焚烧炉输送泵，油水分离器配套用泵，机舱油污水等介质的输送；
⑹、能源工业：输送各种燃油，水煤浆、树脂、添加剂；
⑺、造纸工业：各种纸浆，短纤维浆料输送，渣浆及废水处理，化学计量，原料制备，涂布和着色过程；
⑻、建筑工业：水泥沙浆，涂料，石灰乳等糊状液输送；
⑼、电解液处理：各种膏状物、乳状物、悬浮液以及不能受搅动和剪切的介质输送；
⑽、矿产工程：水煤浆制备与输送，钛白粉、高岭土等的生产制备，装料及灌浆；
⑾、机械工程：油水混合物、含金属的污泥、冶金浆料、废料槽倒空；⑴、流量：0.2--50m3/h
⑵、工作压力：≤0.6MPa
⑶、转速：≤1000r/min
⑷、使用温度：常规0--80℃，特殊材料可达120℃
⑸、粘度：1--1000000mm2/s
⑹、吸上高度：≤6m（清水介质）
螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵，在螺杆泵选型时先要选择螺杆泵类别，在确定使用的螺杆泵类别后，选择适用的螺杆泵型号.

1、单螺杆泵选型
a.单螺杆泵的压力确定：
单螺杆泵**大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：
1级：**高工作压力为0.6MPa；
2级：**高工作压力为1.2MPa；
4级：**高工作压力为2.4MPa；
b.单螺杆泵转速的选择：
单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，您可根据具体情况综合考虑。
c.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命。

2、双螺杆泵选型
双螺杆泵的选型参考：
a.流量
作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
转速n的影响：
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。
Qth=n*q
n----转速；
q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；
Qth----理论排量。
压力△P的影响：
泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则
Q=Qth-△Q
显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
粘度v的影响：
试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。
同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
b.压力△P：
与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

3、三螺杆泵选型
三螺杆泵可以输送润滑性好，无固体颗粒，无腐蚀性的介质，下面就具体的三螺杆泵的选型进行阐述，了解如何去选择三螺杆泵。

一：选型步骤
    1、确定产品是否适用
         了解工作温度
         了解介质粘度
         了解介质有无润滑性、有无腐蚀性
   2、确定原动机转速
         介质粘度≤380mm2/s时，转速可以选取1450r/min或2900r/min，推荐选择1450r/min
         介质粘度＞380mm2/s时，转速推荐选择950r/min
   3、确定产品规格
         确认流量、压力、电机转速等要求
        进行样本对照，选择出符合要求的产品规格
   4、确定产品型号
         确认安装要求、进出口相对位置等相关信息
         结合产品代号说明确定**终产品型号
 
二：选型提示
     1、选择产品时，需要注意泵进口流速（包括进口管线流速）。一般进口流速控制在1m/s以内，1～1.3m/s需有条件选择，大于1.3m/s需谨慎选择或不选；
     2、由于电机转速越高，泵进口流速越大，可靠性会有所降低，因综合考虑泵的可靠使用，电机的选择请根据选型步骤中的推荐值选取；
     3、若输送介质润滑性较好，且温度≤80℃，推荐使用内置轴承结构的泵；若输送介质润滑性较差，或温度＞80℃，推荐使用外置轴承结构的泵；
     4、为了更好的避杂质进入泵内，建议在泵的进口前配备过滤器，过滤精度为40目（过滤面积为过流通径的15~20倍）；
     5、如您使用流量要求精确且不在性能参数表范围内，您可可以选用变频电机实现，或者我公司根据您实际要求特殊制作。

螺杆泵使用时注意事项：
1、注意吸入管道密封，**立体银幕启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。
2、注意电机转向，防止逆转。
3、使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
5、冬季或高寒地区的泵，停下不用时。应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。
安装
1、注意泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先启动循环液，后启动泵；先停止泵的运转，后关闭循环液。
试运转
1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
4、启动前，再一次检查；诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。
6、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
维护与保养
1、润滑
能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节
头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵，
可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处，如果橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保
养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2、填料压紧程度的调整
采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到
润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加
磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
拆卸与零件的更换
1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。
2、拆卸泵头
卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于
下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒
先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分
离转子、连杆、短节、传动轴等零件。
卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极
易造成动、静环的破碎。
5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否
干净，外表是否损坏。
6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。
如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂（包括转子），有利于安装及试运转。
10、大定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。
使用机械密封注意事项
1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面机械密封禁止无冷却介质运转，防止密封摩擦付损坏。
3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先打开
密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液。防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在
整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦付表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆
装中必须特别注意，如摩擦付表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封。如果老化，要及
时更换。
6、静环底部各有防转销的，不要漏装，以免静环随动环动。
通常选项用108，59U等型号的机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的单端面
机械密封或双端面机械密封。

ALLWEILER螺杆泵 船舶泵 不锈钢自吸泵
螺杆泵的特点 1 、定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用； 2 、可实现液、气、固体的多相混输； 3 、泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动； 4 、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗； 5 、输入介地粘度可达 50000Mpa ? s 含固量可达 50% ； 6 、流量与转速正比，借助 调速器 可实现量的自动调节泵可以正反输送。 螺杆泵具有以下优点： 1 、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动； 2、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强； 3、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质； 4、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质； 5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

螺杆泵的特点 1 、定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用； 2 、可实现液、气、固体的多相混输； 3 、泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动； 4 、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗； 5 、输入介地粘度可达 50000Mpa ? s 含固量可达 50% ； 6 、流量与转速正比，借助 调速器 可实现量的自动调节泵可以正反输送。 螺杆泵具有以下优点： 1 、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动； 2、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强； 3、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质； 4、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质； 5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

容积式泵，主要部件为转子（金属）和定子（通常为橡胶）构成，用于输送或计量高固含量（污泥）或高纤维含量（纸浆）、高磨蚀性（水煤浆）、高敏感性（酸奶）的介质。
多种结构可以选择，如矩形进料口、连轴杆加螺旋助推器，用来输送高粘度或无流动性介质；吸入室、排出体及轴封加装夹套，以满足冷却或加热介质的需要；原位清洗（CIP）结构，满足食品卫生行业3A要求。
优点:
-自吸；
-噪音低；
-流量与转速成正比，可用作计量；
-对输送介质无剪切、挤压及脉动；
-可根据用户需要定制，包括转速、材质等。
单螺杆泵    系列    级数    在ΔP=Obar时的**大输送量    **大排出压力    介质**大的粘度mPa.s
            m3/h l/min    bar    mPa.s
基本系列    AE.-ID    1，2，4，8    450 7500    48    300.000
驱动直联结构    AEB.E-IE    1，2    174 2900    6    300.000
驱动直联结构    AEB.E-IE    1，2    111 1850    12    270.000
2/3结构    AE1L-ID    1    162 2700    4    200.000
2/3结构（驱动直联结构）    AEB1L-IE    1    162 2700    4    200.000
污水处理**泵    TECFLOW    1    186 3100    4    200.000
粘稠物料输送泵    SEZP    1，2    21 250    10    1.000.000
粘稠物料输送泵    SNZP    1，2    45 750    12    1.000.000
粘稠物料输送泵,驱动直联结构    SNZBP    1，2    45 750    12    1.000.000
高粘稠物料输送泵    AE.N…-RG    1，2，4    30 500    20    1.000.000
立式泵    SETP    1，2    140 2350    10    300.000
立式直联泵    SETBP    1，2    40 670    10    150.000
立式直联泵    SEFBP    1    40 670    6    150.000
辅助循环泵    SMP    1    40 670    6    150.000
辅助循环泵    SMP2    1    5.5 92    6    11.500
插桶泵    AFP    1    2.8 47    6    50.000
计量加药泵    ANP    2    2.5 42    12    20.000
计量加药泵(驱动直联结构)    ANBP    2    2.5 42    12    20.000
计量加药泵    ADP    3    0.6 10    12    20.000
计量加药泵(驱动直联结构)    ADBP    3    0.6 10    12    20.000
食品卫生泵    ASP    2    2.5 42    12    20.000
食品卫生泵(驱动直联结构)    ASBP    2    2.5 42    12    20.000
食品卫生泵    SSP    1，2    48 800    12    150.000
食品卫生泵（驱动直联结构）    SSBP    1，2    48 800    12    150.000
3-A食品卫生泵    ACNP    1，2    29 480    12    150.000
3-A食品卫生泵（驱动直联结构）    ACNBP    1，2    29 480    12    150.000