耐磨堆焊双金属复合衬板
1） 技术特点
低稀释率表面改性，耐磨耐腐蚀
大尺寸工件加工，重度修复
优质，高效，节能，低廉
堆焊成型，结合强度高，可靠性好
明弧埋弧堆焊任选
2） 应用范围
通过堆焊修复或者制造新零部件可以提高寿命50%~300%，降低成本25%~60%
零件修复：磨煤辊、磨盘、轧辊、轴类、工模具、农机零件、挖掘机件等大型机件磨损活腐蚀失效后，经过堆焊修复效率得到恢复，性能甚至优于原工件。通过自动明弧焊获得应力释放型高硬耐磨堆焊层，通过自动埋弧焊获得无龟裂型的耐磨耐腐蚀堆焊层。
零件制造：在制造大型机件时，在表面堆焊合金，可获得性能优异的双金属零件，从而改善使用性能，延长使用寿命，提高性价比。例如，水轮机叶片基材为普通碳钢，堆焊一层不锈钢制成的双金属叶片，可以防气蚀；金属模具基体要求强韧性，选用低碳钢或者低合金钢，表面堆焊耐磨合金，既可节约成本又可显著提高寿命；还可在耐磨衬板、挖掘机斗齿、推土机刃板、水泥磨盘、粉碎机盘、粉碎机、输送机、搅拌机、碎渣机等零部件表面堆焊耐磨合金。
双金属耐磨衬板：我公司采用自主研发的高效等离子堆焊**设备，在普通碳钢板上堆焊形成耐磨层，此种耐磨板表面硬度可达HRC56-67，耐磨性是普通碳钢板的20~30倍。耐磨层成分可根据不同工况进行调整，以适应不同用户的需要。
双金属耐磨复合板是由低碳钢板和抗磨合金两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/4~1/2。抗磨层与基体完全结合，用**的高硬度明弧自保护焊丝均匀地熔敷一至两层耐磨合金，复合过程中抗磨层有均匀横向裂纹。耐磨板的金相组织中碳化物呈纤维分布，且纤维方向表面垂直。表面硬度可达到HRC60以上，在一定温度范围内还会出现二次硬化现象，进一步提供耐磨性能，使其具有高硬度和高韧性的复合材料的特性，抗冲击性能良好，在使用过程中耐磨层不会发生脱落，它还可进行切割、弯曲、焊接等加工。
复合堆焊耐磨板的耐磨层主要以铬为主，同时含有锰、钼、钨等其它成份，形成的合金Cr7C3在高温下有很强的稳定性，继续保持高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性，在500度以下完全正常使用。
此耐磨板易于加工，可以进行切割、电弧打孔、弯曲成型、焊接连接，以制成不同的部件，如料斗、烧结风机管道、弯头、选粉机叶片、溜槽等各种衬板。
双金属耐磨衬板可广泛的应用于冶金、水泥、码头、矿山、电力等各种领域。