3D等离子熔焊高铬双金属复合耐磨板
原理：碳化铬双金属耐磨复合钢板是由16Mn板（或A3钢板）+碳化铬合金耐磨层组成。
方式：耐磨层采用全自动3D等离子埋弧熔焊方式把高铬合金熔敷到普通金属表面
成份：耐磨层有Cr2C3制成的过共晶合金复合耐磨层板。耐磨层材料近似于高铬铸铁
硬度：表面硬度HRC：58-67，是NM500耐磨板的5倍以上寿命
厚度：可根据不同的使用场合生产不同的厚度。常用规格：6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+10、12+12
特性: 1、具有高硬材料和韧性材料的双重性能，可承受中度冲击及振动，防止脱落。
     2、与其他如各种合金钢板、铸造耐磨板、陶瓷、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有耐磨性好，韧性高，可任意加工。
     3、安装方便，可切割、焊接、打孔，弯曲。
     4、使用于不同场合，耐磨性能是普通耐磨材料的10—15倍。
     5、耐高温，可使用于不高于650度的环境。
耐磨板的应用行业设备：
1、耐磨板的电厂应用：
选粉机防磨、磨内壳体防磨、风环叶片、磨辊护套、落料斗、捞渣机底板，刮板防磨
2、耐磨板水泥厂应用：
生料磨壳体防护、选粉耐磨叶片、辊皮防磨套、生料落管、辊套机落料耐磨筒、内护板、生料喂料嘴、熟料下料榴、皮带机落料斗、粉磨站回料管、回料弯头、破碎机板锤、立破耐磨护板、余热发电热风管隔绝阀、防磨烟道
3、耐磨板煤碳矿山用：尾矿废渣耐磨输送、落矿渣耐磨斗、刮板机中部槽耐磨、选煤厂板、选料盘防磨
4、玻璃钢铁用耐磨板：玻璃装卸耐磨料槽、装卸车耐磨料斗、高炉料斗

                              3D等离子熔焊双金属复合耐磨衬板通俗说明
    我公司双金属复合耐磨衬板是指在A3钢板上或者锰钢板上直接用等离子熔焊高硬度合金的耐磨焊丝制造而成的耐磨衬板。与传统的耐磨衬板相比，传统耐磨衬板是由钢厂经过溶解，轧制制造而成，而这种新型的3D等离子熔焊耐磨衬板是在普通钢板上经过熔焊合金后通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成的各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。
    熔焊双金属耐磨复合钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。
    与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：
1、高耐磨性：合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~45%，其金相组织中Cr2C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~67，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。 与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20~25：
（2）与高锰钢；5~10：
（3）与工具钢；2~5：
（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：
2、良好的耐冲击性： 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金、不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性： 耐磨层推荐使用在≤650℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤900℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于650℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于900 ℃工况使用。
4、良好的耐腐蚀性：耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。
5、适用性强：耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~12mm。复合钢板的厚度**薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供宽度1400或2200mm长度3500mm的整板，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能：耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。
7、高的性价比：耐磨复合钢板虽然制造成本提高，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。