一；发泡母料品种，掺量，性能说明

本公司发泡母料品种齐全针对不同水泥配制各种的母料具有自热功能，发泡后会慢慢发热，因此能很快凝固和很快硬化，对325水泥有较强的适应功能（50%的客户使用325水泥发泡），搅拌时间短部分水泥搅拌1分钟完全可以，成本低每立方母料成本在3-8元不等。

425水泥  发泡水泥板配合比，体积：1立方

       325水泥  发泡水泥板配合比，体积：1立方

1;A料发泡水泥板增强剂（褐色粉剂）

掺量；每立方1.5-2公斤      功能；加速水泥水化，减水用水，增加早期及后期强度。

需和稳泡剂C料配合使用。

  2；B料发泡水泥板稳泡增强剂（黄色粉末）

     掺量；每立方1.8-2公斤      功能；稳泡，减少用水，加速水泥水化，增加早期及后期强度。

  3；C料发泡水泥板稳泡剂（白色粉末）

     掺量；每立方0.6-0.8公斤    功能；稳泡，防水。单独使用。

  4；GLY稳泡增强剂（白色粉剂） 

掺量；每立方1.8-2公斤      功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。

  5；K料发泡水泥板稳泡增强剂（黄色粉末）

     掺量；每立方1.8-2公斤      功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。

  6；SD发泡水泥板稳泡增强剂（乳白色液体）

     掺量；每立方0.6-1公斤      功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。可与A料同时使用。

  7;T1发泡水泥板仿陶瓷稳泡增强剂

     掺量；水泥总量的2.5-3%      功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。

     本产品泡壁具有手擦不脱粉，泡囗有锋利感割手感、敲击有爽脆声、手指捏不碎、滴水不吸、火烧不裂的好效果。

  8;TY发泡水泥板仿陶瓷稳泡增强剂

    掺量；每立方4KG      功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。

    本母料做出的产品为黑色，泡壁具有光亮、密实、嫩滑、坚硬，手擦不脱粉，泡囗有锋利感割手感、敲击有爽脆声、手指捏不碎、火烧不裂的好效果。

 9；KY料发泡水泥板稳泡增强剂（黄色或褐色粉末）

    掺量；水泥总量的2.5-3%      功能；稳泡，加速水泥早期水化，增加早期及后期强度。单独使用。

  10；SZ发泡水泥板母料母液 （水剂） （棕红色）    

     掺量；每吨水880 母液120公斤    功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度。单独使用。

  11；JN稳泡剂(水剂)  （乳白色液体）

    掺量；每立方0.6-0.9公斤    功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用，对高模具有较好的作用。

  12；JNT稳泡剂(水剂)  （黑色乳液）

    掺量；每立方0.6-0.9公斤    功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用，对高模具有较好的作用。

13；WBF稳泡增强剂（微黄色粉剂）

    掺量；每立方6公斤    功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用，对高模具有较好的作用。

 14；SDT (黑色液体)

   掺量；每立方0.4公斤    功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用。

 15； MY稳泡增强剂 （棕色液体）

   掺量；每立方0.25公斤    功能；稳泡，加速水泥水化，增加早期及后期强度，单独使用，对高模具有较好的作用。

 yi以上10种母料针对各地水泥不同匹配的母料和各地厂家的要求不同进行生产的，各厂家需要根据自己的水泥和要求试验确定配方用量。

  11; 发泡板**纤维     

     掺量；每立方0.6-0.7公斤     功能；抗拉，抗折性能好。

     聚丙烯纤维          

    掺量；每立方0.6-0.7公斤     功能；抗拉，抗折性能好。

  12；发泡板**炭黑1     

   掺量；每立方2-3公斤 

     发泡板**炭黑2  

    掺量；每立方1公斤

13；发泡水泥板脱模剂  

    100KG脱模母粉现场配制1000KG脱模剂，配成脱模剂成品每吨900元

二、建议配合比及技术性能指标

 1、初凝终凝时间能大大提前，后期强度能提高30%，价格便宜，是目前生产发泡水泥板的理想添加剂.

2、拆模时间：10-20度时大约4.5-5时，移动时间在9-10小时，强度6-8小时大约0.2，28天强度大约0.5-0.6

3、切割时间：大约35-40小时。

4、使用本公司各规格母料可以生产出产品容重在160－230公斤/立方米之间，强度达0.3－0.8MPa（用高标号水泥甚至可以达到1MPa以上），导热系数约0.05-0.065左右，软化系数0.7，燃烧性能等级A1级。

三、使用方法及注意事项(具体根据实际情况调整试验)

1、水泥不要用过期的和受潮的或吸了气的水泥，更不能用掺了假的水泥选用，普通硅酸盐水泥32.5或42.5，粉煤灰选用1/2级（必须使用1-2级灰,煤灰发白是3级灰不能使用），注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节）。

2、各种小料注意密封保存不能受潮。使用完毕扎紧封口。（根据水泥、粉煤灰活性不同；需求的容重不同；气温不同来调节濡加量）。

3、相关容重的调整；增加或减少水泥或煤灰。

4、用水量的计算：水要尽量地少，在保证流动性的前提下越少越好。如1立方水泥180KG+煤灰20KG=总量200KGX（0.46或0.55）=用水量92或103左右。根据各地煤灰和水泥的吸水性来确定水的重量，建议水灰比在0.4-0.55之间调整。水要尽量地少，在保证流动性的前提下越少越好。

5、用水温度控制的建议；室温10-20度时建议水温40-43度，室温0-9度时水温45-46度。注意；每天**次开模生产水温适当提高以防止蹋模。

水温要根据气温进行调节，依据是热水+水泥搅拌后的水泥浆的浆体温度=40度左右**好。

6、双氧水的用量；水温在45度左右时是用水量12%。（需要根据双氧水存放的时间及浓度确定）

7、搅拌步骤；先按比例加入热水到搅拌桶中。（如果防止底部阀门漏水可以先加入水泥及煤灰再加水）

将水泥、稳泡增强剂按比例加入到搅拌桶中并开启搅拌开关搅拌。搅拌时 间约1－3分钟（根据泡孔大小决定泡孔大延长搅拌时间，泡孔小缩短搅拌时间）搅到象胶浆一样上下左右均匀一致为止。

之后再按比例加入双氧水并迅即进行高速搅拌，直到均匀为止。加入双氧水后的搅拌时间要控制在5秒钟左右，即当加入双氧水后要在6－7秒钟内迅即扩散均匀搅拌完毕，否则氧气会被搅跑掉，造成发泡不足不够高不够多等等问题，即要在6－8秒钟内搅拌完毕并即倒入到模具内，**后倒入模具中进行静置发泡，并要在6－8秒钟内倒完，并注意尾浆不要倒下去。发泡过程约在1-3分钟左右。

8、发泡高度问题；如果发泡高度不够可以增加双氧水的用量，提高水温，发泡高度太高减少用水及降低水温。如果还是不能发泡要检查双氧水是否失效，存放时间过长。

9、蹋模问题；不能使用热水泥，有部分热水泥对双氧水反应特别大导致蹋模，调整煤灰用量，增加母料。浆料太稀也是蹋模原因之一，减少用水。水灰比超过0.58，料过稀。蹋模时间在十分钟的是泡孔正常的话那就是没有加早强剂，如果发泡的孔不一样大，冒大泡，说明稳泡剂的量少，或加了其他添加剂产生化学反应。半小时以内的，稳泡剂加的数量过少，半小时之后的，温度过低，增强剂过少，水化时间延长产生的。双氧水使用量超过水用量的12.5%，没有使用早强剂，特别是温度变化幅度过大。要掌握在倒下去的双氧水能马上立即分散到浆体中的倒浆速度才好，以防双氧水不能及时分散及时搅拌均匀产生大气泡，造成塌模的完全失败的现象。凡有大气泡产生者必定是没搅均匀，必定会塌模。
 

10、内裂和表面龟裂问题； 水泥发泡完毕并初步凝固后，**好用薄膜盖起来。水泥量较大，煤灰太少，水灰比过大，产生后期干燥收缩。中间热桥开裂:水泥水化时产生温度过高，尤其模具没有做保温，模具边框散温过快，使用过量的升温型增强剂。如出现内裂降低水温，使浆料温度控制在38度左右不能太高，可以在发泡40分钟后用2.5MM铁丝在成型板子中间扎孔4-6个孔以备热气出来。

11、强度不够；双氧水用的多，水泥太少，水泥不新鲜。使用的是三级粉煤灰，发白或发红，吸水量太大。增加水泥用量，添加增强剂。

12、保养要求：保养要求：在初凝期间要注意保暧和保湿，防止浆体温度低于40度以下，即前120分钟内要防止温度低于35度以下。并注意在硬化前要保持温度在20度以上的湿润状态，即在前24小时内要保持温度高于20度以上。在保养期间特别要注意不能让温度低于8度以下，即在前3天内要特别注意不能让温度低于8度以下，因为当温度低于8度时会停止硬化。切记不能放在太阳中爆晒。

模具六面**好需用挤塑板保温，这样可以缩短发泡板的撤模时间增加强度（夏季或室温达到35度时可不用保温），可以做保温和不保温的强度对比试验，两者相差较大。

13特特别提醒；由于发泡水泥板存在不确定因素，各地的水泥、水质、双氧水、气候等等有差别，因此各地工厂技术员一定要根据实际情况要按当地的实际材料对配方进行微调才能做出**高强度、**好质量、**佳效果即要对水量、水温、双氧水和稳泡增强剂、水泥等的配比进行增减微调，才能得出在本地生产出**好效果的**佳配比。

六、包装与贮存

1、本产品使用塑料编织袋分25公斤，40KG两种规格。

2、本产品应存放于阴凉干燥处。本产品有效期一年，超期经试验合格后，仍继

   续使用。

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