随着我国和世界各国对建筑防火的日渐重视，木质类的可燃有机板材已经严格限制在建筑工程上使用，而纸面石膏板，硅酸钙板等无机类防火板材因在强度、韧性、耐水、二次加工性能方面不能满足建筑工程施工和应用要求，致使推广有一定的阻力。      玻镁板具有有机板和无机板的双重优点，它是用改性菱镁材料作胶结料，用中碱或耐碱玻璃纤维布作增强材料而制成的大幅面薄板，主要用于建筑物吊项、内隔墙及其他有防火要求部位的装修。这种板材既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工性能，又具有无机板材的防火性能和耐水性能。目前无国已有许多大工程在装修中使用了波镁防火板材。经过几年的应用实践证明，使用效果良好，而且这种板材目前出口量相当多。      1、板材的吸潮返卤弊病与解决措施       波镁防火板材吸潮返卤弊病的解决主要采取两方面措施：      （1）促进5MgO+MgCl2+13H2O=5Mg(OH)2MgCl2?8H2O这一化学反应过程进行得尽量完全。使产品中的游离MgCl2尽量减少，使其减少到一定程度，产品失去吸潮能力，应采取的主要措施是实施好养护工艺，表1中列出了一年中不同月份养护时间与制品中游离MgCl2含量的相关性，随着养护时间的延长，游离MgCl2含量逐渐减少。所以生产中一定按养护工艺参数要求抓好这一重要环节。      （2）在产品生产过程中添加高效的抗吸潮反卤外加剂，这种外加剂能在制品内部的毛细孔壁、孔隙及空洞壁和制品外表面形成一层极薄的的憎水薄膜，阻止了产品吸潮返卤过程的发生。实践证明，只要在优良配方的前提下通过上述两项措施的实施，产品即使在高湿度环境中也不会吸潮。      2、板材的变形问题及解决措施      波镁防火板材变形的主要原因是本身体积稳定性不良。这类产品一般幅面大，厚度小，产生的变形值大，影响工程施工质量。在工程上出现的主要弊病是板材拼接处拉缝和在大面上产生凹凸现象。      引起波镁板材变形的原因很多，根据考察***主要原因还是生产时产品养护不好，硬化不充分。      生产波镁防火板所用的菱镁胶结料是属于无机胶凝材料，其特点之一是成型后必须具备适当的温湿度和一定的硬经时间，使其充分进行化学反应，以赋予制品的优良优良的物理、力学及耐久性能。菱镁胶结料硬化过程是一个连续体积膨胀过程，由于2可以充分显示出这一点。      2、硬化产物的种类及含量为X射线衍射分析结果      由表2显示的结果得知，在制品成型后就必须使其处在适当的温度、湿度及充分的养护时间的特殊环境中，使其在这种环境中充分进行硬化反应，在这种硬化反应中尽量我吸收游离的MgCl2和自由水分，使尽量锪自由水被吸收到硬化产物中变成固体状态的结晶水，使产品变得干燥，减少产品的干缩性。经过这一过程后产品的体积稳定性处于良好的状态，避免了在使用过程的变形。      反之，若上述硬化过程进行的不好，产品中硬化产物产生的数量不足，游离的MgO和MgCl2大量存在，在板材使用过程中一旦遇到适当的湿度和湿度，板材内部化学反应又重新开始，内部就会产生很大的膨胀内应力。另外，若板材养护不好，体积稳定性必然很差，内部会有大量自由水份，当遇到干燥环境时又会产生干缩造成收缩内应力。这两种内应和破坏是很大的，时常造成工程质量事故。      引起波镁防火板材翘曲变形的原因还很我，如原材料达不到指标要求；缺乏好的产品配方；改性剂选择欠佳；无合理的工艺参数等等。      总之，只要掌握了上述板材变形的原因并相应的采取措施，板材变形翘曲弊病并不难克服。      3、波镁防火板材的脆化弊病及解决措施       波镁防火板材产生脆化弊病的原因主要有两条：      （1）板材生产中使用了高碱纤维布也即陶土坩埚布，这种增强材料在菱镁胶结料的碱性环境中很快被腐蚀而逐渐失去强度，所以板材断面都看不到玻璃纤维的痕迹。其实国家建材局早已以[1995]354号文件明令禁止生产和使用这种高碱布和丝。然而至今仍有一些企业和个人置若罔闻，仍大量生产和使用这种低劣产品，给国家和人民造成损失。用户在选择产品时一定要注意这一点。      （2）由于板材生产配方不当而造成波镁防火板材的脆化。在无机胶凝材料范畴内菱镁胶凝材料的韧性是其他材料所无法比拟的，当采取增韧措施后韧性会更明显增加。我们衡量菱镁胶凝材料的韧性指标是用板材表面初始裂纹挠度值表示的。      4、波镁防火板材表面小气孔及气泡的消除      小气孔及气泡的来源主要是两方面原因：一方面是当料浆落到底托板的玻纤布（很多还加有一层无纺布）上时将疏松布里储存的空气埋在里边；第二个是料浆末使用合适的消泡剂，料浆内的气泡在板材表面显露而造成板材表面上气孔。      要解决这一弊病有三个措施：      （1）在成型机上加振动措施，用振动来消除胶结料中的气孔，这是很传统、很古老、而又很有效的办法。这几年在板材生产实践中也证实了这一点。      （2）在机器上实施滚压措施，即在底托板和布的上面加一个可调节高度的滚压杆。滚压杆不可太粗要埋入料浆中，随着滚压杆的转动将附在板坯 表在贩上气孔及气泡挤压出来。      （3）选用合理的料浆配方，用消泡剂消除料浆中的气泡，控制好料浆的流动性，单这一项措施也可以解决上述弊病。中国菱镁行业同山东科研基地的复合改性剂C3是一种综合的理想改性剂兼有很强的消泡作用。      掌握上述三项措施，生产时采取 双管齐下的人法，小气孔和气泡并不难解决

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