超高聚乙烯耐磨管道
超高聚乙烯耐磨管道是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为**高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，矿山耐磨管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性线型工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能，是一种较为理想的管材，可广泛应用于冶金、矿山（矿浆输送、注浆回填）、电力（粉煤灰输送）、疏浚抽沙（湖泊清淤的泥浆输送，抽沙船的抽沙管）、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。
    2009年国家发改委、科技部、商务部、知识产权局四部委将矿山耐磨管道列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。 
超高聚乙烯耐磨管道在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点计划，属化工类新材料、新产品。是国家863计划成果转化项目。
 世界上**早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年**早研制成功并投入工业生产。
超高分子量聚乙烯管道发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，矿山耐磨管道发展更是十分迅速。
矿山耐磨管道优越性：
矿山耐磨管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，矿山耐磨管道都能替代，以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有**无二的优越性。
    北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出：下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，其结果为：玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；工程级聚丙烯管（PP）13.5828mm/年；矿山耐磨管道5.0104mm/年；钢管（A3）36.2424mm/年；试验结果表明，矿山耐磨管道耐磨性是钢管（A3）的七倍之多。
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