保质期 | 三年 | 按溶剂类型分 | 油性漆 |
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颜色 | 绿色 | 单件净重 | 25kg |
体操作方法
D1、基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次(**终
使环氧地板与地面紧密的粘结在一起)。
①、检查全部地面,分别标出所有空鼓,裂纹,标出水泥疙瘩、凸起处。
②、挖掘空鼓,检查裂纹,然后修补。
③、铲削平水泥疙瘩、凸起处。
④、清理干净地面,除去浮灰、污迹。
D2、测定潮湿度:“橡皮垫试验”用1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在地面上(内置干燥纸巾)经过24小时之后拿开,这样就确定了冷凝水的数量。
D3、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环痒腻子修补处理。
D4、基面在防水施工前,先要进行清洁处理,施工基面不能有浮灰、油污,要使防水材料直接涂抹在水磨石表面,然后养护二天。
D5、环氧底漆:目的在于封闭表面,底漆渗透地面,使环氧地板与地面紧密一体。(底漆按比例将主材料、固化剂混合、搅拌均匀,用滚涂/平刀涂刮于素基面,要求均匀、无遗漏。)
D6、环氧砂浆中涂:目的在于进一步修补,找平地面,便于下一道工序填补。将中涂主材,固化剂按比例混合,加入适量石英砂,充分搅拌均匀;混合后的材料施工限定时间30分钟左右,用平刀全面刮一遍,使表面平整,待完全干燥约12小时后,打磨吸尘。
D7、腻子层:待砂浆层干燥后,将腻子材料用平刀全面均匀地平刮于砂浆层至上。
D8、环氧面涂:中涂固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工。先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入主材桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷。注意施工方向和施工间隔,搅拌桶桶底涂料若发现有固化块时,必须停止使用并更换搅拌桶,加入固化剂后的面涂必须在30分钟内使用完毕。
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