体操作方法

D1、基面打磨：用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次（**终

使环氧地板与地面紧密的粘结在一起）。

①、检查全部地面，分别标出所有空鼓，裂纹，标出水泥疙瘩、凸起处。

②、挖掘空鼓，检查裂纹，然后修补。

③、铲削平水泥疙瘩、凸起处。

④、清理干净地面，除去浮灰、污迹。

D2、测定潮湿度：“橡皮垫试验”用1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在地面上（内置干燥纸巾）经过24小时之后拿开，这样就确定了冷凝水的数量。

D3、检查地面：在打磨完毕后检查地面，看在拉毛过程中有无疏松地面脱落，如有需要用环痒腻子修补处理。

D4、基面在防水施工前，先要进行清洁处理，施工基面不能有浮灰、油污，要使防水材料直接涂抹在水磨石表面，然后养护二天。

D5、环氧底漆：目的在于封闭表面，底漆渗透地面，使环氧地板与地面紧密一体。（底漆按比例将主材料、固化剂混合、搅拌均匀，用滚涂/平刀涂刮于素基面，要求均匀、无遗漏。）

D6、环氧砂浆中涂：目的在于进一步修补，找平地面，便于下一道工序填补。将中涂主材，固化剂按比例混合，加入适量石英砂，充分搅拌均匀；混合后的材料施工限定时间30分钟左右，用平刀全面刮一遍，使表面平整，待完全干燥约12小时后，打磨吸尘。

D7、腻子层：待砂浆层干燥后，将腻子材料用平刀全面均匀地平刮于砂浆层至上。

D8、环氧面涂：中涂固化后，封闭施工区域，不允许闲杂人员进入，重新清理地面，仔细检查，铲除表面颗粒，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工。先将环氧面漆主材搅拌均匀，然后将固化剂加入主材桶中，充分搅拌均匀后，用专业滚筒均匀涂刷。注意施工方向和施工间隔，搅拌桶桶底涂料若发现有固化块时，必须停止使用并更换搅拌桶，加入固化剂后的面涂必须在30分钟内使用完毕。