专业定制一体化污水提升泵站厂家15365792895.一体化排水泵站可是预制泵站中的佼佼者，它安装方便、质量可靠，泵站采用玻璃纤维缠绕成型工艺，计算机控制确保厚度均匀，其刚度超过碳素钢，弯曲和压缩强度达到400MPA以上同时GRP具有良好的耐腐蚀性能，是传统混凝土污水提升泵站的替代品

   为确保城区污水管网的建设、维修工程能够按照省、市有关要求在年底前顺利完成，局主要领导和分管领导每周深入施工现场，帮助解决问题，督导工程进度；市污水处理有限公司按照部署，积极履职，全力以赴投入管网建设、维修工程的攻坚战。经过前一阶段的努力，目前康庄桥左、右岸污水干管箱涵和五丰河污水干管箱涵的修复已经完工；萍麻桥到污水提升泵站右岸管网建设完成总工程量80%；萍麻桥到污水提升泵站左岸维修工程已完成围堰500米，完成管道加固150米；五丰河气象局至金三角污水管网维修工程已完成围堰500米，完成管道加固400米。所有工程都能在年底前顺利完成。1.2泵、管道、阀门、控制系统、配电系统、土建工程施工、设备安装、调试、试运行服务等，项目为交钥匙工程，设备明细详见一览表但不限于一览表内容。投标报价应包含招标文件规定的货物；设备标准附件；备品备件；**工具；安装（含土建部分）、调试、检验；培训；技术服务；运至**终目的地的运费、保险费、税费和验收检测费、设备代理服务费等完成本项目所需的一切费用。

1.3一体化泵站水泵必须与泵站为同一制造商, 泵站主体在工厂内预先装配好，并提供运输、负责设备安装、调试和售后服务。

2、一体化泵站构造：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间**小化，提高系统可靠性。

3、防滑顶盖：采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手，并加装防盗安全锁；加气压弹簧，轻松打开。

4、泵站上盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑16花纹或颗粒。

5、玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。

6、筒体外必须安装2个预制吊耳。

一体化泵站设计要求

2.2.1泵站筒体

泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。

底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。玻璃钢内径≥2.0米，筒体厚度≥20mm，且不应小于设计要求。预留二次灌浆口。

泵站筒体必须经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核，并提供国家权威机构或者大学的第三方FEA验算报告。

泵站筒体应具有国家有关部门检测认证报告，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

2.2.2泵站底部设计

泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积， 增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。

该设计必须经过CFD（计算机流体动力学）流态模拟分析其设计的合理性和效果，并提供国家权威机构或者大学的第三方CFD流态分析报告。本项目不接受平底桶。

2.2.3 泵站上盖

盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。

2.2.4上部安全防护格栅

安全防护格栅由GRP制成，不得采用镀锌钢材质。

2.2.5防滑顶盖

采用铝合金制成，整体压花防滑处理，应加装防盗安全锁，可加气压弹簧以便轻松打开。

2.2.6防护安全格栅

防护安全格栅由GRP制成。

2.2.7吊耳

筒体外必须安装2~4个预制吊耳，易于安装。

2.2.8管路及其他附件

内部管路、导杆系统、提升链、压差液位计保护套管、爬梯、通风管及所有紧固件材质均为SUS304不锈钢。

液位传感器采用浮子开关+压力传感器，配套**监测继电器并预留远程通讯系统位置，实现泵站液位自动控制运行。

阀门壳体球墨铸铁及环氧树脂涂层。

2.2.9泵站入口格栅系统

采用带有导杆系统的SUS304不锈钢提篮格栅，人无需下井，就可将格栅提升至地面，方便清洗。

2.2.10配套水泵

2.2.10.1基本要求

配套水泵为潜污泵，推荐参考品牌为：格兰富(GRUNDFOS)、飞力、泽尼特、威乐、KSB。

潜污离心泵应为成套装置，并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。

必须提交以下资料：

A. 水泵的特性曲线（流量、扬程、效率、功率）；

B. 电机特性曲线，电机启动特性曲线；

C. 潜污泵样本；

另外，还须提交以下资料（但不限于此）：

A. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；

B. 设备的安装、运行、维修手册（签订合同后提供）；

C. 推荐备件表。

2.2.10.2设计条件

(1)泵的性能试验规程应以ISO9906/2为准。

(2)每台泵应能泵送雨/污水。

(3)潜污电机须能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

(4)潜污泵应是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，并与潜水电机的轴为一个整体。

①泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。

②潜污电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向，弯座出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按ISO标准，公称压力为1MPa。

③除非有其它规定，潜污泵输送的介质为含有固体颗粒的污水。潜污泵应能通过直径为75mm的颗粒以及长纤维，并应能通过破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象，可靠和无故障运行以及高效率将成为选择水泵的主要因素。

④潜污泵自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

2.2.10.3现场条件

(1)保证水泵在任何工况条件下不过载，不发生汽蚀。

(2)性能和结构

①泵壳

泵壳采用灰口铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG25(HT250)铸铁或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的**大压力。

泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。

每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

②泵叶轮

叶轮须采用整体铸造无堵塞叶轮，材料采用GG25铸铁。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940 G6.3级。

③泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢1.4021(420)制造。

④泵轴承

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

⑤泵的机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH5.5～10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。

机械密封应采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。

(3)电机

电机应为潜污电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能每小时启动15次。能连接泵送温度**高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过105°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

直接起动电流不超过6倍额定电流。

潜水电机必须欧洲原装进口，设备进场时须随车提供进口设备报关单，潜水电机和水泵必须由同一厂家生产。

(4)电缆和电缆密封

为防止电缆断裂导致的渗水到电机，电缆与电机之间的导入必须用环氧树脂隔离的易更换的插接式连接。电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆在池边应牢固的固定。

(5)水泵保护系统

泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水、电机过热等发出指示，应该在电机出现严重损坏前发出相关信号。

①电机过载保护

电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏150℃时动作。

②泄漏保护：

在电机腔中提供一个探测液体泄漏的传感器。

③油室泄漏保护：

应提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。

④主要材质

叶轮 GG25或以上铸铁

泵壳 GG25或以上铸铁

主轴 不锈钢1.4021(420)

提升链 不锈钢304

导杆/索 不锈钢304

机械密封 碳化硅/碳化硅

与介质接触紧固件 不锈钢316

⑤防腐涂层

制造水泵的全部材料应适用于泵站的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。

⑥电气及控制

每台潜水泵均应由潜水泵供货商配备监控继电器，监控继电器将泵内各种保护传感器输出的模拟量转换为开关量输出，用于水泵报警和故障跳闸信号的监控，并应预留向泵站控制室传输状态显示信号并接受输出信号的控制，监控继电器应安装在相应的水泵控制柜中。

⑦泵的工厂试验