3PE防腐管道是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。聚乙烯层是3pe防腐中的重中之重，现在就对于3pe防腐钢管的聚乙烯层做一下详细介绍。

   防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

(1)随聚乙烯分子质量的减小，MFR增加，熔体易流动，熔体压力低，挤出温度也较低，有利于抗老化性；熔体延伸性增加，有利于高速作业，也不易造成分层。但熔体强度下降，焊道厚度不易保持，耐环境应力开裂性能下降。  

(2)随聚乙烯分子质量分布的增加(变宽)，易于加工(低分子质量部分起内润滑作用) ，熔体强度增加，有利于保持焊道厚度，对降低分层和纵横向性能偏差也有益；但熔体延伸性下降，不利于高速作业。耐环境应力开裂性能下降。

(3)提高挤出温度，熔体压力下降，熔体延伸性增加，防腐层不易分层；但会消耗更多的而不利于老化性能；焊道厚度也不易保持。提高温度降低了出口膨胀，因而取向程度减小，对降低纵横向性能偏差有益。

(4)提高钢管线速度，相当于提高了单位时间的防腐面积 (提高了产量) ，也不易使防腐层分层。但高速快速的熔体延伸增加了取向程度，也必然使纵横向性能偏差增加。纵横向性能差异大说明内应力大，对耐环境应力开裂性能极为不利。

(5)成型速度的提高对焊道减薄有不利的影响，成型速度快，此时为了环氧粉末的充分固化需要提高钢管温度，为了挤出聚乙烯熔体的延伸性需要提高聚乙烯的挤出温度，这二者都对焊道减薄有负面的影响。严重时，还会造成冷却后焊道处聚乙烯的爆裂。

  内外涂塑3PE防腐管道特点： 机械强度高，耐磨损，耐腐蚀，耐热，耐冷，可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。3PE防腐钢管加工范围范围Φ60～Φ1420。

   目前管道防腐市场上**好的防腐形式就是3pe防腐，3PE防腐层由：底层环氧粉末（FBE）、中层胶粘剂（AD）、表层聚乙烯（PE）组成。3pe防腐层聚乙烯的加工属于熔体加工，其熔体行为和钢管表面处理质量直接影响到工艺性能、防腐层性能，因熔体行为和表面处理质量直接影响到工艺性能、防腐层性能，因熔体行为和表面处理质量而产生的防腐层质量问题引起了防腐层和原材料生产厂商的重视。

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