公司引进世界先进的高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产线，可生产管径DN300mm-DN4000mm，标准长度为6m的管材及相配套的管件。产品一次性热塑成型，生产工艺先进，自动化程度高，安全可靠。

    聚乙烯树脂在主挤塑机（通常为黑色原料，提供管道所需求的抗老化能力）和联合挤塑机（通常为黄色原料，提供用户对内管壁检查所需要的透亮度）中熔融。在喷咀处，往挤塑机的料流被分为两束，分别流向双喷咀中的一个，通过计算机来调整流向双喷咀的流量比率。在**个喷咀处，黑色原料（来自主挤塑机）和黄色原料（来自联合挤塑机）融化在一起，在模口形成一条双色平带。在另外一个喷咀处，支撑被包裹上黑色料带形成圆形肋筋骨。平常与肋筋骨一起被连接在旋转模具上，生产出管材。

       通过改变模具和生产程序，可以生产出不同管径、不同结构的管材。

      管材连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接技术高，接口零渗漏，确保了管道系统运行的安全性，延长了道路的使用年限，同时有效地保护了地下水源和土壤不受污染。

    HDPE管刚柔并济，环刚度和柔韧性能良好，良好的环刚度保证管道敷设路面的重载通行安全，不会因管道破裂导致路面坍塌。其柔韧性又可克服地震、路面不均匀、沉降造成的破坏力，提高了设施的可靠性。因此，适合各种地质条件下使用。

    使用中不需要混泥土基础，可边开挖、边下管、边回填。极大地缩短了工期，减少了施工费用。

    管沟开槽宽度较其他管材可减少20％，减少打量施工土方量，节省劳动力，降低了施工难度和劳动强度。产品属柔性管道，承力结构是由管土共同作用，即“管道与填土”共同形成系统承力结构，提高了管材的抗变形能力。