岩棉

一、施工条件：

二、施工工具：
岩棉板厂家提供电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

三、施工工序：

配**粘结剂→基层墙体处理  →刷界面剂一道 →粘贴岩棉板 →预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件 →岩棉板打磨找平  →刷界面剂一道 →配聚合物砂浆 → 抹底层聚 → 配面层涂料 → 合物砂浆  →埋贴网格布 → 抹面层聚合物砂浆 →嵌密封膏→ 配**瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖  →清理饰面层、验收完毕。

四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加岩棉板与基层几面层的粘结力，应在岩棉板两面各刷界面剂一道。
3、配置**粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）**岩棉板粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装岩棉板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，岩棉板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。**在翻包部位抹长度为80宽度为2的**粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的**粘结剂涂抹在岩棉板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将**粘结剂水平方向均匀的抹在岩棉板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块岩棉板周边及中间抹宽50，厚度为10的**粘结剂，再在岩棉板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好**粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹**粘结剂。
7）岩棉板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的**粘结剂清除。
8）岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部**小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在岩棉板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）岩棉板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将岩棉板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将岩棉板切成凹口，岩棉板凹口**薄处不小于15 。
3）凸线角应按设计尺寸切割后