鸿耀在国际提倡节能环保的号召下,重点在化学石膏综合应用领域的研究,从市场需求,推出建筑石膏粉工艺、砌块板材工艺,缓凝剂工艺、粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯先进制备工艺,以满足市场和客户的需求。
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD 石膏,是对含硫燃料(主要是煤)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
脱硫石膏与天然石膏的相同点
(1)水化动力学和凝结特征一致;
(2)主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;
(3)两者均无放射性,不危害健康。脱硫石膏与天然石膏的不同点
(4)原始物理状态不一样:天然石膏是粘合在一起的块状,而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在;脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大,天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏,细颗粒为杂质,其特征与天然石膏正好相反;
(5)颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄,高细度(200目以上)、颗粒主要集中在30-60μm之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
(6)高含水量,含水量一般在10%左右甚至更高,流动性差,只适合皮带输送。
(7)杂质成分上的差异,导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。
(8)脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀,特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大,而且脱硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。
目前,随着工业的发展,燃煤的增加,由燃煤排放到大气中的二氧化硫也不断增加,1995年我国二氧化硫排放量己达到2370万吨。成为世界二氧化硫**排放大国,由此而产生的空气污染、酸雨等现象极为严重。因此对二氧化硫排放量的控制势在必行,按照有关规定:即2000年后投入运行和在建的装机容量为10000 MW的电厂均应具有脱硫设备。
据初步统计,目前己投入运行和即将投入运行的脱硫机组总容量为2800多Mw ,已开工的为850 MW,己列入计划的总计容量为3800 MW,到2010 年,全国火电厂烟气脱硫机组总容量将达到40000---50000 MW,也就是说,届时将每年产生纯度85 %以上的烟气脱硫石膏850 万吨。 燃煤电厂应用**广泛和**有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫,也是目前世界上惟一规模化、商业化应用的脱硫方式。
烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用**多,占脱硫总装机容量的80%以上,如德国的比例是90%,日本是98%,美国是92%。湿法中占**统治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技术**成熟的脱硫工艺。
脱硫石膏作为石膏的一种,其主要成分和天然石膏一样,都是二水硫酸钙,化学性质和天然石膏非常相近。但作为工业副产品的化学合成石膏,同时又具有同其它化学石膏一样的特性:具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质成分。
但由于脱硫石膏的生产工艺,其中所含的杂质成分多为无机、难溶的矿物类杂质,大多均对石膏的加工及应用没有较大影响。在脱硫现场,为提高烟气脱硫效率,技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高,这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。
因此,在所有的化学石膏中,脱硫石膏产生效益**为容易,而且由于其自身的品位较高(CaSO4?2H2O含量可达85---95%),作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适,所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。 由此可见,在适宜的工艺及设备技术条件下,脱硫石膏将成为一种廉价的、优质的、高品位的石膏产制品生产的原材料。
硫石膏是碳酸钙用以脱硫产生的副产品,成为化学石膏。对化学石膏的综合利用在我国已取得许多成功经验,主要利用作为水泥添加剂、生产石膏粉、制作石膏板、生产建筑砌块等,在综合利用工艺中包括化学石膏的干燥与煅烧过程。我们针对硫石膏的物性特点,研究设计了一条**工艺路线与设备,生产出合格的半水石膏和无水石膏。
硫石膏含水一般在10~13%左右,在半水石膏生产过程中,**干燥脱出表面水,再进行煅烧脱出部分结晶水获得半水石膏,在生产过程中将干燥与煅烧分二步工艺进行,这样可获得高性能的半水石膏。
其工艺过程如下:
煅烧半水石膏时,将含水10%湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散功能的特种干燥机内,燃煤热空气进入干燥机内同物料相混合,使硫石膏迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后,进入斯德动态煅烧炉内,与 高温气体进行气固混合,快速传质传热并旋转流动,经过几秒种时间即煅烧成半水石膏,经气固分离后,粉体进入料仓储藏均化。煅烧无水石膏时,与上述工作原理相同。
该工艺设备具有如下特点:
1. 依据硫石膏特点,确定合理的干燥煅烧工艺,用该工艺生产的半水石膏可获得优等品。生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。
2. 设备工艺过程简单,生产能力大,设备运转稳定。
3. 产品品质稳定,由于干燥与煅烧分步进行,根据硫石膏含水量变化,可调整干燥过程。在煅烧部分设有出口风温与送料机PLC控制器,以保证系统±5度的控制调整。
4. 充分利用能源,负压操作,密闭性好,无粉尘外漏,无污染,环保达标。
5. 物料受热均匀,比表面积大,生成半水石膏含量≥70%,回收率高。
6. 煅烧分解迅速(仅2~5秒),连续自动化生产。
加工定制:是
类型:石膏制品生产设备
成型周期:25(秒)
传动方式:主传动
激振频率:50(次/分)
**大压力:20(KN)
整机重量:200(t)
振动频率:50(hz)
工作气压:20(Mpa)
外形尺寸:1000
装机容量:169(kw)
成型压力:50(吨)
主振形式:0
总功率:222.5(w)
品牌:鸿耀
型号:HHF-10
别名:石膏粉生产设备
用途:生产建筑用石膏粉
设备特点:
1、产品可靠,采用液相法加工,沸腾生产,节能减排。
2、设备采用优质钢材,延长使用寿命。
3、工艺简洁,自动控制产品质量稳,可满足高端市场要求。
4、生产产品低,在煤、电、工、维修等方面每吨成本低于100元。
产品型号 |
HHF-5 |
HHE-10 |
HHF-15 |
HHF-20 |
年产能力(万吨) |
5 |
10 |
15 |
20 |
煤耗 |
55 |
55 |
55 |
55 |
电耗 |
20 |
25 |
25 |
25 |
用工(班) |
5 |
7 |
10 |
10 |
占地面积(㎡) |
500 |
700 |
1000 |
1000 |
公司一贯坚持“质量**,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨,凭借着高质量的产品,良好的信誉,优质的服务,产品畅销全国近三十多个省、市、自治区,竭诚与国内外商家双赢合作,共同发展,共创辉煌!欢迎各位来本公司参观考察。
蒸压法流程图
脱硫石膏烘干机流程图
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