伴随绿色环保城市的健康快速发展，七星自主创新研发生产的外墙复合保温板设备项目进一步推动绿色建材发展，这对于建材行业来说，既是一个重大考验，又是一个难得的机遇。可以预见，未来绿色建材将成为一个很大的市场，而有远见、提早走上绿色发展之路的建材企业，将在这一重大政府决策之下抢占先机，赢得市场。

外墙复合保温板设备 绿色智能化一体保温模板生产线：

一、全封闭储料送料系统：

高品质储料罐：

精选优质加厚钢板、采用先进的自动埋弧焊工艺制作的储料仓，外加顶部外加脉冲除尘器，确保桶仓的耐用、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全耐用、免更换滤芯，减少耗材成本。

螺旋输送机：螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，使用寿命长；

斗式提升机：垂直密封输送，减少厂房占用面积，输送过程无环境污染，相对于传统输送带输送效率更高；

全自动计量：实现精准计量，减少人工成本；避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；

二、干粉砂浆预拌系统

单轴无重力镰刀式混合搅拌机：采用单轴模式，搅拌无死角；无重力搅拌使物料迅速混合均匀，效率高速度快；

干粉预混应用优势：相比较市场购买预拌原材料，直接节约原料成本30%以上，同时形成整个生产系统的连贯性，节省人工成本；

三、干混砂浆自动分料系统

密封式循环设计、自动计量、精准分料，从而确保系统无尘、准确、高效运行；

四、螺带式混合搅拌机

混合式搅拌机将干粉浆料与水自动混合，系统混合速度快，短时间内充分搅拌，装载量大，残留量少，混合过程温和，不破坏物料的原始状态，设备运转平稳可靠。

五、线体运转系统

均匀布料，自动布网，运转速度可调，运行平稳高效，易损件少，皮带式输送，不跑偏，减少产线产品损坏，提高良品率。同时可兼顾生产轻质隔墙板、钢丝网架、复合保温板，一机多用，实现单一产品线多功能适用；

六、自动出板系统

采用液压升降系统，一次性可实现8-15块同时出板，出板量大，劳动强度低，减少转运成本；

七、自动翻板系统

机械化程度高，可满足一次性复合和两次性复合的循环生产需要，避免人工搬运反转中的产品损坏，同时节省人工投入。

外墙复合保温板设备全新升级生产线可实现：自动养护，自动切割，自动成品码垛，可形成不间断循环式，只需要4~5人即可满足生产需要，单班生产可达2000平米以上，单人产能更高，生产成本更低，深受广大墙材厂商的青睐与好评！其产品性能优势如下：

1、设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。

2、达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将持久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

3、采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。持久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能75%的标准要求。

4、具有良好的防火性能。保温层内外主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，符合消防安全的需求。

5、创新性的设置了保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在持久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过渡层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

6、采用工程化预制形式，确保产品工程质量。持久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对持久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。

7、保温与模板合二为一，工程造价较低。持久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。