免抹灰工艺主要细分为三个方面的技术创新：外墙全现浇结构及墙体、蒸压加气混凝土精确砌块和铝合金模板。
    **是建筑外墙的全现浇结构及墙体工艺。
    传统外墙采用部门现浇混凝土结构及墙体+砌体外墙。由于砌体的透水性和粘合灰缝的不密实性，常常导致迎水面砌体墙体渗漏发生。
    外墙全现浇结构及墙体则是将建筑外墙全部采用混凝土浇筑一次成型，无普通砌筑墙体的质量通病，利用混凝土良好的自防水性能和一些局部节点处理，从源头杜绝了后期可能发生的墙体渗漏问题。
    而除了采用外墙全现浇结构及墙体工艺外，在建筑内部的房间隔断墙材料选用方面，蓝光采用了蒸压加气混凝土精确砌块，其严格的砌筑工艺及高度的精确尺寸确保砌筑墙体达到免抹灰要求。
    过去的房间内部隔墙多是采用普通砖加水泥砂浆砌筑。
    这样出来的墙面平整度不高，还需要在外层使用水泥砂浆抹面找平(通过找平使墙面平整度达到验收标准)，在完工后容易发生水泥砂浆面层空鼓开裂等问题。
    在使用蒸压加气混凝土精确砌块后，砌块表面平整度好，砌筑精度高，不用抹灰就可达普通抹灰验收标准，彻底杜绝水泥砂浆抹灰层空鼓开裂的问题。
    过去业主在接收新房进行装修时，多会对墙面进行再加工，而在采用蒸压加气混凝土精确砌块后，可以不用后期加工直接在墙面刮腻子进行装修工艺，即减少了装修工序，又节约了成本。
    在施工现场，另一大创新是用铝合金模板替代传统木模板制作混凝土成型模型。
    由于传统木模板的强度低，易损耗等特点，浇筑出来的混凝土成型质量不稳定，不平整，需要再次抹灰找平，观感质量也差，且周转率低。
    在采用铝合金模板后，由于铝合金模板强度高耐磨损等优点，能保证混凝土成型质量高，表面平整度好，可达到免除抹灰标准，彻底解决剪力墙抹灰层空鼓开裂的问题，同时周转次数高，现场容易保持整洁。
    在过去的传统木模时代，一般在工程中只能反复利用6到7次，不仅性能不佳，木材的淘汰更造成了极大的资源浪费。而在更换为铝模后，可以进行约100次的工程利用，且被淘汰的模具还可以回收重造，进行循环利用，不仅节约成本，更加环保可持续。
    总的来说，采用免抹灰工艺后——
    可以提高建筑品质，杜绝空鼓开裂的质量通病，让业主远离后期整改的烦恼；
    而因为施工现场的科学有序，采用免抹灰工艺后，减少现场湿作业，减少施工工期，在保证质量可靠的同时，加快工程进度，节约建造成本，让业主可以提前收房；
    将消耗较大的传统木模替换为铝合金模板后，达到了节能环保的目的。
    目前，免抹灰工艺已经在蓝光昆明等项目正式使用，从现场外墙混凝土成型效果来看，较之前的项目有了很大的提升，蓝光正逐步将这项技术大面积推广。