目前，多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板—混凝土组合楼板，这种楼板有楼板总厚度大、使建筑物室内净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐，钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制、防腐耐火及不能做成双向板等方面的不足。为解决这一系列问题，本公司引进并研发钢筋桁架模板系统环保新产品。
钢筋桁架模板系统是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。与以往的楼板施工方法不同, 在建设现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇注混凝土，提高了楼板施工速度，缩短工期
1、减少现场钢筋绑扎工作量。与传统的楼承板经比较，现场钢筋绑扎工作量可减少60～70%，提高整体施工速度。
2、 无需搭设脚手架，加快了施工进度。
3、 提供多个工作平台，可立体施工。模板直接支撑在钢梁上，为各种工种作业提供了宽敞的工作平台，浇筑混凝土及其它工种均可多层立体施工，大大缩短了工期，尤其对规模较大的高层、超高层建筑具有明显的工期优势。
4、 节省资源及投资
5、 底模利用率高。钢筋桁架模板下表面平整美观，底模利用率达到95%。
6、 降低建筑层高，减轻结构自重。比使用普通压型钢板的混凝土楼板厚度可减少30mm～50mm，在相同净空要求的情况下，建筑层高可降低30mm～50mm。这一方面减少混凝土用量，节约成本，另一方面减轻了结构的**荷载，对结构十分有利，尤其对高层建筑与抗震设防区的建筑更有明显的节约资源与投资优势。
7、可设计为双向受力楼板。根据需要，采用钢筋桁架模板可设计成双向受力楼板，等同于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板，相对于其它带有一定肋高的楼承板，不仅减小楼板结构层厚度、降低结构自重，而且更加经济合理。
8、 提高工程质量，改善楼板的使用性能
9、上下层钢筋保护层厚度得到保证。钢筋间距排列均匀，上下层钢筋位置固定，上层钢筋不会在浇筑混凝土过程中被踩下，上下层钢筋混凝土保护层厚度能保证符合设计要求。
10、 减小裂缝宽度，改善楼板使用性能。与传统现浇钢筋混凝土楼板相比，因楼板自重不在混凝土内产生拉应力，使使用阶段负弯距区和下部混凝土的裂缝宽度减小，改善了楼板的使用性能。
11、 有利于建筑物抗震。楼板双向刚度相等，有利于建筑物的抗震。
12、 隔声性能更加优越。带有一定肋高的压型钢板楼板厚度不均匀，楼板平均厚度与钢筋桁架楼板相当，钢筋桁架楼板的隔声性能更加优越。
13、耐火、防腐蚀性能优越
14、 具有可靠的耐火性能。钢筋完全被混凝土包裹，耐火性能与传统现浇楼板等同。试验结果标明，楼板厚度为100mm厚（对应的钢筋桁架高度为70mm）时，耐火时限为1.68小时。
15、无需防腐处理。钢筋桁架模板中的底模采用镀锌钢板，具有防腐蚀功能，但此底模在楼板使用阶段不代替受拉钢筋的作用，无需防腐处理。由于带有一定肋高的、能代替楼板底层受拉钢筋用的压型钢板楼承板在过火后，压型钢板本身的材质性能发生变化，而且防腐蚀镀层破坏，因此存在修复与防腐蚀处理等问题。相对于此类压型钢板楼承板，钢筋桁架模板具有更优越的耐火与防腐蚀性能。
16、 施工简单、废料少，有利于环保
17、 施工简单便利。模板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，不仅节省了大量劳动力，改善了工人施工条件。
18、节省电能。底模仅0.5mm厚，现场栓钉穿透焊接耗电量大量减少，减小现场对电的需求，节省能源。
TD7-150型钢筋桁架楼承板其中TD7是指的桁架上、下弦钢筋直径为12mm。150是指桁架的高度及腹杆直径为6mm。