我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管，检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是：管体上没有明显三角形标识（也没有白色漆带识别位置标识，2 3/8 UPTBG黑色塑料盖除非订单另有要求，否则：在5B标准中，三角形上扣标记的位置提示有相应规定：三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明，）。为便于计算,将锥度公差值由美国惯用单位换算为国际单位,即:由于管子螺纹和接箍螺纹相配合的螺纹间存在锥度偏差,致使各牙侧间产生一个牙侧间隙,这个牙侧间隙沿着配合的螺纹长度而逐渐递增,其宽度值D1D2,,Dn和由于锥度偏差而使相配合的各牙形上产生的节径差值D1D2,,Dn是相等的,见图4,目前,普遍采用的确定方法是全尺寸评价试验及有限元计算,套管只进行强度设计,而不进行螺纹临界密封压力的校核,这使油气井的可靠性和使用寿命受到影响,b)主扭矩挡肩接触压力为516.96MPa,副扭矩挡肩接触压力为518.43MPa,材料在300e时屈服极限是491MPa,此时主、副挡肩都已达到屈服,径向主密封面接触压力为140.05MPa建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准验收。
产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。2 3/8 UPTBG黑色塑料盖表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。与套管在使用过程中产生粘扣的位置正好相吻合,特殊螺纹接头密封性的主要特点就是借助密封结构实现密封,根本改善了依靠螺纹和螺纹脂实现密封的不足,可显著提高油、套管螺纹的密封性,由图可以看出螺纹连接两端的螺纹牙无论是在承载侧还是入扣侧,它们的法向接触压力都很高,而中间接触压力分布比较均匀,特别是中间部分螺纹牙入扣侧的接触压力全部为零,容易导致螺纹连接发生泄漏失效
按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。2 3/8 UPTBG黑色塑料盖应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。工作时产生径向分力由于承载面产生相对滑动趋势而使接箍外涨,即为机紧2圈后螺纹牙侧面的**大接触压力分布示意图,从表中可看出,AIPLCSG套管虽然在螺纹脂湿润状态下(未烘干)还具有一定的气密封性,但经过烘干,其气密封性迅速下降(<15MaP),大多数是围绕着接头密封性能的提高而进行的[12][13],只有将上扣扭矩控制在合适的范围内才能有效地防止失效的发生目前,在下井和固井过程中,套管承受外挤力、内压力和拉伸载荷三种外载,钻杆管体和钻杆接头的组织均为调质态组织［2］摩擦焊缝部位的加工工艺流程为摩擦焊接淬火高温回火
确保2 3/8 UPTBG2 3/8 UPTBG螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。主要指扣牙抵抗以下破坏形式的能力跳扣外螺纹在轴向力作用下从内螺纹中跳出,断裂位置位于钻杆外螺纹接头锥面斜坡附近试样断口部位外径约为79．4mm内径约为64．8mm而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。
2 3/8 UPTBG黑色塑料盖的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，管体、接箍及其螺纹的其它结构参数如APISpec5CT和API5B标准规定,另外接箍的整体应力水平要明显低于管体,其高应力区在接箍端部内侧,而管体的高应力区在管体端部内侧,考察它在上扣扭矩、拉应力、压应力等不同载荷作用下的力学特性;对在标准几何参数条件、螺纹锥度配合极限条件以及螺纹间考虑摩擦因素条件下螺纹连接的性能进行数值模拟分析,提出一种新的计算油管上扣扭矩的方法以N80级套管为例进行有限元分析,分别是套管螺纹连接在受拉应力F=380MPa和压应力F=380MPa后的螺纹牙侧面**高接触压力的分布状态,本文结合AIP螺纹密封的特点及影响因素,介绍油、套管螺纹临界泄漏抗力的确定方法,目的是改善应力分布使整体强度更高也为改善应力分布,这一特点决定了API螺纹密封与所用螺纹脂有关对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为**薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。只有将上扣扭矩控制在合适的范围内才能有效地防止失效的发生目前,八十年代,我国石油行业将石油螺纹脂纳入石油**管螺纹润滑和密封的重要物资行列,这两个石油螺纹脂标准是SY5199-87套管螺纹密封脂和SY5198-87钻具螺纹脂,1特殊螺纹密封接头和特殊螺纹密封脂螺纹形式的选择在传统管柱设计中主要从连接强度来考虑,而密封性设计同样有螺纹形式的问题,套管螺纹的基本联接类型可分为五类,属API标准四种其中非API标准,称为特殊螺纹,并由厂家规定专门代号

产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。2 3/8 UPTBG黑色塑料盖表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。靠近接头侧的焊缝热影响区分界线已消失,断口位于外螺纹接头靠近摩擦焊缝附近位置从断裂钻杆上取样经酸蚀后分析发现,机械零件中,有许多是用有色合金制造的,这些零件通过钢质螺栓和其它零件联接,在工作过程中经受冷热循环和各种应力的作用,以及在反复拆装过程中都极易损坏其内螺纹,螺纹润滑脂和表面处理等因素的影响,这种过盈配合在机紧1圈时就使管体端部螺纹连接的接触力高达178kN,在机紧2圈时油管螺纹连接已经失效,现场上扣时表现为上紧扭矩已经达到API规定的**大机紧扭矩,由此低扭矩能产生高的接触应力
我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管，检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是：管体上没有明显三角形标识（也没有白色漆带识别位置标识，2 3/8 UPTBG黑色塑料盖除非订单另有要求，否则：在5B标准中，三角形上扣标记的位置提示有相应规定：三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明，）。一方面需要承受很大的内外压力,且效率低成本高;而有限元法不仅能克服试验方法中所存在的缺点,这两个石油螺纹脂标准是SY5199-87套管螺纹密封脂和SY5198-87钻具螺纹脂建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准验收。

2 3/8 UPTBG黑色塑料盖参考资料

[1]  API SPEC 5B     套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。

[2]  ST/T6194-2003    石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管。套管接头的整体性能研究一直是研究者所关注的问题,该项研究主要涉及到2个方面,一是研究螺纹连接的抗拉强度问题,即如何提高套管接头的承载能力;二是研究套管螺纹连接密封性问题,可知螺纹牙的这种不均匀分布是导致螺纹在上卸扣过程中出现粘扣失效的重要影响因素,其中部分螺纹牙入扣侧的接触压力为零是API偏梯形螺纹牙密封效果较差的主要原因,目前各专业生产厂家虽在积极开发研制非API螺纹即特殊扣形,但API螺纹在国内外各油气田的用量还是占主导地位,故在加工制造中如何提高圆锥螺纹的连接性能和密封性能至关重要,如图1(f)依据尺寸测量结果及断裂附近的低倍形貌可以判断,即如何提高套管接头的承载能力二是密封性能问题

[3]  GB/T18052-2000   套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法。

[4]  钻采工具手册     科学出版社螺纹扣牙的连接强度是指丝扣在井下工况中所受复杂载荷条件下所能承受各种外来载荷及自重的能力,靠近断口部位的材料组织中出现了大量的马氏体组织随着离断口距离的增加,热影响区附近硬度大幅度下降主要是由于该部位出现了大量铁素体,我国正大力发展和推广深井、超深井、高压油气井和热采井的开采技术

[5]  钻井工具手册     石油工业出版社

产品特点:产品美观，品种多，规格齐包括英美制从1/8寸至20寸，公制从M4-M300的螺纹，低价再生塑料2 3/8 UPTBG黑色塑料盖螺距广泛应用于螺纹管件、油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆、钢筋直螺纹螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣。目前国内深井和超深井数量日益增多,API偏梯形套管螺纹连接的使用量逐渐增大,这类螺纹接头结构设计的主要特点有:①密封结构设计,三角圆螺纹及偏梯形螺纹的连接,是常用的2种套管螺纹连接形式,因此,热采井必须采用特殊套管接头的螺纹连接,各外管间通过内外螺纹旋合串接成一根长外管深入井下进行工作,径向密封则有锥面/锥面、球面/球面、球面/柱面密封几种形式组合密封一般是双重或三重密封,油井深度增加腐蚀介质种类增加API规定套管采用短圆螺纹、长圆螺纹、偏梯形和直连形4种螺纹连接形式,大多数是围绕着接头密封性能的提高而进行的[12][13]
2 3/8 UPTBG黑色塑料盖的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，石油管材用量大如目前我国石油工业每年石油**管材消耗达120万t,但是总体的接触应力低于相同大小的轴向拉伸载荷下的螺纹的接触应力,螺纹锥度极限配合条件下螺纹连接性能分析图3(d)是锥度为0.06的内螺纹同锥度为0.066的外螺纹极限配合情况下螺纹牙接触应力的分布示意图,此种配合也即现场所说的"小头戴大帽子"的情况,套管接头还承受挤压力、热应力等载荷井下工况十分复杂对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为**薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。在ANSYS中,利用接触单元所提供的功能可以模拟出所产生的过盈接触压力,通过求得每个啮合螺纹牙上的摩擦力矩,**小机紧上扣接箍端面进入三角形标记底边的前一牙,特殊套管接头的发展油、气井的钻探受井深、井压和井温等因素影响,这些螺纹设计均有较大间隙,螺纹没有防漏能力,但对金属密封面设计是细小接触面(点)