随着城市建设的步伐加快，排水管的使用越来越广泛，排水管的一个重要参数指标就是环刚度，环刚度是排水管在地底下承受径向作用力的重要指标。环刚度高表示排水管埋地后径向承受力大幅提高，也就是说排水管埋地后安全性更高，压溃的可能性降低。因此各排水管生产商均在研究不增加成本的前提下如何提高排水管的环刚度。

要增加环刚度，可以通过增加管道壁厚，也可以通过增加材料用量来实现。但是材料用量增加后会加重管材的重量，管材成本增加，运输成本也会上升。

于是人们通过在管壁上增加中空的凸起部，凸起部内设置有内肋。其实这种结构的管材真正对环刚度的提高作用很小，因为管材的环刚度是以**薄弱部位的环刚度为准，由于现有的管材环刚度测试是采用整体受压的方式进行，因此增加内肋的中空凸起部能提高测试的环刚度，但不是真实的环刚度，凸起部之间的部位成为管材的薄弱部位，也成为管材安全隐患的隐藏部位。

发明内容

本发明解决了现有技术中通过在管材外表设置中空的凸起部来提高测试环刚度，但却无法实际提高管材真正环刚度的缺陷，提供了一种中空内肋排水管，除在管壁外设置凸起部以提高管材测试环刚度外，还在管壁两相邻凸起部之间的部位设置外筋管，提高管材的实际环刚度。

本发明的具体技术方案为：一种中空内肋排水管，包括：外表设置有中空凸起部的管体；设置于两相邻凸起部之间的外筋管，外筋管的内表面与管体相邻凸起部之间的外表面相贴合。凸起部作为管材提高测试环刚度的部位，而凸起部之间的外筋管则为管材体现实际环刚度的部位，两相邻凸起部之间的位置增加外筋管后，从而提高了排水管实际的环刚度。

作为优选，管体由缠绕单元螺旋缠绕而成，外筋管以螺旋缠绕的方式缠绕于管体两相邻凸起部之间，外筋管与缠绕单元分开缠绕。

作为优选，筋管的缠绕螺距与缠绕单元的缠绕螺距相等。

作为优选，外筋管的两侧与对应的凸起部外表热熔连接。

作为优选，外筋管的高度小于凸起部的高度。

作为优选，外筋管呈中空状结构，外筋管内部只有一个空腔或者由竖筋分隔成至少两个空腔。

作为优选，凸起部内部设置有竖肋，并由竖肋将凸起部分隔呈两腔体，或者凸起部内设置有十字肋，十字肋将凸起部分隔呈四个腔体。

作为优选，凸起部设置有竖肋，缠绕单元以竖肋的中心竖向面为缠绕对接面，缠绕单元螺旋缠绕后对接并形成内部只设置一条竖肋的凸起部。

作为优选，凸起部内设置十字肋，缠绕单元以十字肋中心竖向面为对接面，缠绕单元两侧腔体内部设置有短横肋，缠绕单元螺旋缠绕对接后，两对应的短横肋接成十字肋的长横肋。

作为优选，凸起部内设置十字肋，缠绕单元的两侧为腔体，腔体的外侧边和上侧边均为直边，两直边相垂直，缠绕单元螺旋缠绕后两外侧边对接，对接的上侧边外部螺旋缠绕热熔粘结有中空的帽盖，帽盖内设置有一条竖筋，竖筋与两对接的外侧边共线并形成凸起部十字肋的竖向肋，帽盖外形与缠绕单元螺旋缠绕后两对接腔体的外形相匹配。

本发明的有益效果是：凸起部作为管材提高测试环刚度的部位，而凸起部之间的外筋管则为管材体现实际环刚度的部位，两相邻凸起部之间的位置增加外筋管后，从而提高了排水管实际的环刚度。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：一种中空内肋排水管，包括：外表设置有中空凸起部2的管体1；设置于两相邻凸起部之间的外筋管3，外筋管的内表面与管体相邻凸起部之间的外表面相贴合。

管体由缠绕单元6螺旋缠绕而成，外筋管以螺旋缠绕的方式缠绕于管体两相邻凸起部之间。外筋管的缠绕螺距与缠绕单元的缠绕螺距相等。外筋管的两侧与对应的凸起部外表热熔连接。外筋管的高度小于凸起部的高度。外筋管呈中空的梯形状结构，外筋管内部只有一个空腔。凸起部内部设置有竖肋4，并由竖肋将凸起部分隔呈两腔体5。缠绕单元具有平直部和处于平直部两端的腔体，腔体的两侧边为直边，腔体相对的边为外凸的弧边，缠绕单元螺旋缠绕时，两直边相对并由热熔胶粘结，粘结后两腔体组合成凸起部，凸起部的外侧边为外凸的弧边。

缠绕单元螺旋粘结后，外筋管缠绕与相邻凸起部之间并与缠绕单元热熔粘结。

实施例2：一种中空内肋排水管，与实施例1不同之处在于：凸起部内部设置有十字肋，十字肋将凸起部分隔呈四个腔体5，缠绕单元6以十字肋中心竖向面为对接面，缠绕单元两侧腔体内部设置有短横肋7，缠绕单元螺旋缠绕对接后，两对应的短横肋接成十字肋的长横肋。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种中空内肋排水管，与实施例1不同之处在于：凸起部内设置十字肋，十字肋将凸起部分隔呈四个腔体5，缠绕单元的两侧各只有一个腔体，腔体的外侧边9和上侧边10均为直边，两直边相垂直，缠绕单元螺旋缠绕后两外侧边对接，对接的上侧边外部螺旋缠绕热熔粘结有中空的帽盖8，帽盖内设置有一条竖筋，竖筋与两对接的外侧边共线并形成凸起部十字肋的竖向肋，帽盖外形与缠绕单元螺旋缠绕后两对接腔体的外形相匹配。