施工要点 
　　⑴ 钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线，对准基准线，安装**块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，沿板宽度方向将底模与钢梁点焊，点焊采用手工电弧焊，间距不大于300mm。固定完成后，再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接，并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 
　　⑵ 为了满足受力及确保浇筑混凝土时不漏浆，钢筋桁架楼承板深入钢梁翼缘边缘的长度必须满足设计要求。任何情况下，钢筋桁架在钢梁上的搁置长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）与50mm中的较大值，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上，搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固，镀锌钢板深入钢梁翼缘边缘的宽度不宜小于30mm。钢筋桁架板之间连接采用扣合方式连接，板与板之间拉钩连接紧密，保证浇混凝土时不漏浆，同时注意排板方向一致。 
　　⑶ 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件，避免在钢筋桁架楼承板上有过大的集中荷载。遇平面形状变化出（钢柱角部、南北翼平台转角处等），可将钢筋桁架两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求。 
　　⑷ 跨间收尾处若板宽不足时，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割后安装，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 
　　⑸ 边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。 

**代、第二代钢楼承板： 
1. 压型钢板所用材质主要是镀锌钢板，也有采用镀铝锌的。对于其镀锌量要求，我国规范YB9238-92在正文中并未做出规定，但在其条文说明中规定组合楼板用压型钢板应采用镀锌层两面总计275g/m2的镀锌卷板。美国ASCE标准同样也是在其条文说明中参考性的给出组合楼板用压型钢板，一般采用两面镀锌量为90g/m2,某些工程**大用到125g/m2； 英国标准 BS 5950 Part4，在正文中给出组合楼板用压型钢板，应采用镀锌层两面总计275g/m2的镀锌板，并规定当采用镀锌量超过275g/m2时，应对与混凝土接触面的锌进行钝化处理，以免锌与混凝土发生化学反应，从而影响混凝土与钢板的粘结性能。 
2. 关于镀铝锌板，国外没有用其做组合楼板的，ISO14713也明确指出其防大气腐蚀比镀锌板好的多，但不适用于与混凝土接触，因为混凝土碱性会与铝发生化学反映，此时必须对镀铝锌板进行钝化处理。我国已出现过镀铝产品被混凝土腐蚀的情况，故镀铝锌板不宜做组合楼板。 在施工安装过程中，若锌层被破坏划伤，需对板进行修复处理。 
3. **代国内生产的非组合楼板和第二代组合压型钢板一般采用双面镀锌量275 g/m2的镀锌钢板，按照英国标准一般热浸镀锌板在双面镀锌量275g/m2、室内、干燥的条件下（理想状态下），首度需要防护的时间为22.5年。 
4. 镀锌钢板下表面直接暴露于空气中，而据有关资料显示，在露天条件下，镀锌钢板表面的锌层每年耗锌3~5um，在室内虽耗锌量较少，但由于有上下水管直接吊在楼板下，空气较潮湿，按吊顶层内空气的潮湿程度的不同，及建筑所处地理环境的不同，锌层厚度将以每年1~4 um的损耗减少。对常用镀锌钢板的锌层厚度（275g/m2），单面锌层厚度约20 um，锌层防腐蚀年限将在5~20年之间。 
5. 当焊栓钉时是透过镀锌楼承板把楼承板和钢梁焊在一起时（穿透焊），焊接时的高温电弧热把栓钉周围8mm范围的锌层都烧掉了，空气将通过楼承板与钢梁上表面之间的缝隙直接作用于无锌层的压型板，所以这部分的楼承板将**被腐蚀，而栓钉也就失去把楼承板刚性固定在梁上的作用了，同时压型钢板将会以点带面逐渐被腐蚀。 
第三代钢筋桁架模板： 
1. 第三代钢筋桁架楼承板底部镀锌钢板仅代替木模板作用，不参与使用阶段受力，故没有对压型钢板的防腐使用年限的要求。 
2. 钢筋桁架楼承板的受力构件——钢筋桁架完全被混凝土包裹，保护层厚度可有效保证，对楼板的防腐蚀年限与传统的现浇楼板一致，甚至更佳。