单工位单射砂头射芯机的介绍

  单射头单工位射芯机适用一套模具，设备外形简单，使用方便。

它的生产效高，热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

工作原理是瞬间把覆膜砂射入模具芯盒的机器，在现代铸造企业，的应用越来越广泛。是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。的特点是应用两根导柱，垂直开合模，同时安装两副不同的模具，左右开合模（相当于双模架）。广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态覆膜沙为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品

射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。小编为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。
射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到**高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。射砂过程大致可以分成以下3个阶段。
1、射前期
快速进气阀订开后，射砂筒内气压上升的**初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂7r始的。简内气压约为50kPl。
2、自由射砂阶段
砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。
3、压砂团紧实阶段
芯盒基本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
射芯机的铸造原理
射芯机相关铸造原理分析：熔模表面粗糙度与所用压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关密切关系。 
射芯机糊状模料压制时，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度为，低一级，压型表面粗糙度时，熔模表面粗糙度降为。但当压型表面粗糙度继续降低为时，由于糊状模料表面张力等作用，熔模表面粗糙度！仍为，不再降低。即糊状模料压注时，熔模表面粗糙度**低。要使熔模表面更光，表面粗糙度更低就必须采用液态压注法，表明用这种压制方法时，熔模表面粗糙度可降低到。
双工位射芯机是一种高效率高机械化程度新颖的制芯机械，它的工作原理是将覆膜砂射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快固化一定厚度，将之取出，得到表面光滑，尺寸精确的优质产品，省工省时，操作简单方便，自动工作转换，一人同时操作两个不同模具。

此款射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。(1)整个模架由左右支架板安装在底座上。(2)动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。(3)底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

  射芯机的操作规程如下：

1、在射芯机运转之前，清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。

2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。