射芯机
操作人员必要熟悉设备的运行状况，对于设备的操作做到熟练，相关人员操作前必须经过专业的培训，严禁酒后上岗、疲劳上岗等情况的发生。对于设备的要求，开动前要检查运动部件中有无导物、有无非射芯机操作人员靠近。不要将工具等杂物放在射芯机上，以免工作过程中跌落设备内部，对设备造成损伤。射芯机在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件，以免对人造成身体伤害。设备在运行过程中，操作人员需要注意设备的运行状况，射芯机各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。

射芯机在维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。维修完毕后，开通设备，应先进行试车，确保设备无误，才能进行操作。射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作，**按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。我公司采用PLC及人机界面显示器操作按键，按先进合理的冷芯盒、热芯盒法工艺流程编制工艺程序。工作方式及工艺参数，可任意设定，方便快捷、控制可靠实现一次或多次不同参数要求。

射芯机操作前：

1、检查射芯机上的行程开关和碰块是否在指定的位置，如果不在，要先调整。

2、射芯机打开电源以后，先用手动的方法试车，再用自动的方法试车，在确认一切正常以后再投入生产。

射芯机操作中：

1、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。

2、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。

3、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。

4、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果必须空射，要关小压缩空气阀门。

5、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。

 射芯机简介：

  射芯机是采用覆膜砂制芯，射芯机的工作原理是，利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。

  射芯机分类：常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

  垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

射芯机即射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
射芯机的射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

双工位直杠射芯机，是一种四柱开闭式结构，全自动、手动操纵的热芯盒制芯设备，适用质量小于3.2千克的砂芯。金通双工位直杠射芯机的工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到一定的程度将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
金通双工位直杠射芯机电控系统可按客户需求采用plc、数显触摸屏等高端电子器件，性能稳定、安全可靠。
金通双工位直杠射芯机，采用双工位设计，开合模垂直分型，一次可射2副模具。双开模结构设计可同时满足两副不同模具的一次成型，大大提高了生产效率高，双工位射芯机采用热芯盒成型技术，模温数显，工艺参数可调，采用**性滑板，安装模具尺寸在一定范围内无极可调，适用于尺寸跨度较大模具的生产。
金通双工位直杠射芯机特点：两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两付不同模具，又可以一边安放一付不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高。
在使用双工位直杠射芯机时，还需要我们正确的掌握操作流程，这样才能延长双工位射芯机的使用寿命。下面给大家介绍正确的操作流程：
A.双工位射芯机操作者按下按钮可顺序完成以下动作：
合模---射筒移动前进---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---延时固化后开模---顶出砂芯---（操作者）取出砂芯。
B.检查砂斗（储砂斗）的砂位，加满砂芯。
C.接通电源：打开电器箱上的电源开关，检查电源是否正常。
D.接通电源：打开气源截止阀，检查压力是否正常。若发现异常，应立即检查调整，将压力调整至正常值。
E.加热方式：为电加热。模具加热，预热前先检查模具安装是否正确，检查电热管进线的绝缘情况是否良好，如有漏电立即停机检查维修，并将模具处于合模状态。将加热固化按钮按下，开始加热固化。加热温度的设定。可调节数显式温控仪表分别设定动模和定模的温度，可在0-300℃的范围内调节。模具的加热温度应按工艺要求来决定，一般为200-260℃之间为宜。
F.对各运动部件加注润滑油。