腾达机械研发的燃煤烟气脱硫设备为喷淋式脱硫塔，采用脱硫工艺为石灰石/石灰-石膏法脱硫和双碱法脱硫，可根据客户实际情况灵活选择。其中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺技术成熟，在国内外大型脱硫项目中应用广泛；而双碱法脱硫工艺脱硫效率高，投资成本低，更多使用在中小型燃煤锅炉的烟气脱硫方面。

脱硫塔根据实际需要可选用三种材质：碳钢结构脱硫塔、不锈钢结构脱硫塔和玻璃钢结构脱硫塔。脱硫塔内部采用抗腐蚀、耐磨蚀、耐高温材料，可有效规避湿法脱硫技术（FGD）工艺中易出现的传统问题，大大提高烟气脱硫效果，保障设备运行稳定，延长设备的使用寿命。

公司自主研发设计的脱硫塔内部喷雾系统，覆盖面积广、重叠区域少、无死角，配合高质量的雾化设备，可以保证吸收剂和含硫烟气充分接触，提高反应效率和脱硫效果，脱硫塔顶设计的除雾装置可以有效将液体从气体中分离出来，同时实现除雾和辅助除尘的目的。

【性能特点】

1.  脱硫塔体内部防腐耐热选材优秀，可保证脱硫塔长期运行，使用寿命长；

2.  三种材质的脱硫塔体可满足不同行业客户的需求，不易结垢、不堵塞；

3.  脱硫塔独特的内部喷雾系统，覆盖面广，气液接触面积大，脱硫效率大大提高；

4.  塔体设计精密，气体压降小，气液接触时间长，脱硫效果好；

5.  每台脱硫塔均依据实际烟气量和含硫量定制化设计，操作简单稳定，运行费用低；

6.  腾达机械整体脱硫系统能耗低，不产生二次污染，使用范围广。

【工作原理】

脱硫塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区。来自于燃煤锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔，与脱硫塔内的循环浆液逆向接触，发生化学反应。

腾达机械的脱硫系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

脱硫塔吸收区上部装备有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体（双碱法的再生过程中，亚硫酸钙直接沉降，钠离子再生，继续对二氧化硫保持吸收）。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。