石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺采用钙基（石灰石、生石灰等）作为脱硫吸收剂，在脱硫塔中与含硫烟气发生化学反应，**终去除烟气中的二氧化硫的效果。该工艺发展历史时间长，技术成熟，脱硫效果稳定，经过与多种脱硫技术对比，综合优势明显，被国内外大型机组广泛采用。

石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺适用的煤种范围广，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量小于1%的低硫煤，均能使用该技术进行烟气脱硫。该工艺脱硫效率高（Ca/S=1.03时，脱硫效率大于95%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上），并且脱硫剂来源丰富、价格低廉，是当今国内外燃煤烟气处理中**常用的脱硫工艺，也是目前**成熟的烟气脱硫工艺。

性能优势：

1.  石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，同时具备部分除尘功能；

2.  该脱硫工艺技术成熟、设备使用寿命长，在大型机组脱硫中使用普遍；

3.  石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺可适用于任何含硫量煤种烟气的脱硫，应用范围广；

4.  我国石灰石/石灰资源丰富，价格便宜，整体脱硫工艺运行成本低；

5.  石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺副产品为二水石膏，在建材、水泥行业应用广泛，便于回收利用。

工艺流程：

1.  脱硫过程：
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

2.  氧化过程：
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

工作原理：

将粉状的石灰石与水混合搅拌制成脱硫吸收剂浆液（当采用生石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成脱硫吸收剂浆液），脱硫剂在泵组的引导下进入脱硫塔内，在各层被雾化器处理成雾状浆液。

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔，与脱硫塔内的循环浆液逆向接触发生化学反应，烟气中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏，含硫烟气则在此过程中被净化。