超前小导管尖头机厂家设备展示

超前小导管尖头机

随着我国交通事业的发展，出现了许多在软弱地层开挖的隧道，在施工过程中保证隧道和围岩的稳定性是施工成败的关键，因此必须采取一些超前加固处理措施来保证施工的顺利进行，而水平旋喷注浆超前加固就是一种比较好的处理方式。 

超前小导管尖头机是汉越重工研发的一款高效率超前小导管加工设备。研制出的新一代注浆小导管机设备，不仅大大提高了工程工地的生产效率，同时也改变了现有工地的施工工艺，使小导管尖头成型更加美观，使得原来繁琐的施工步奏变得自动化，仅需一个人工就能满足工地小导管加工的需求。小导管尖头成型机是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工机床。因此在合理模具配合下，可以加工出较为理想强度和光洁度的工件。

主要特点：用于加工 超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，不同需求。

超前小导管缩尖机是各种工程机械的结合，形成集多种用途于一体的设备，实现一机多功能。市场上的产品有好有坏，缩管机也是，那么我们在选购缩管机的时候怎么来选购到优质的缩管机呢，在这里给大家推荐三个小妙招，希望对大家有所帮助。

小导管尖头设备外形美观、结构紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠.故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸方便技术要求和质量标准： 
1、小导管钻用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。 
2、双层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°～14°和陡倾角30°～40°，上下两层交错布置，v级围岩按拱部120°范围布置。超前支护单根长4.5米，纵向水平搭接长度不小于1.0m。 
3、单层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°～14°，按拱部120°范围布置。超前支护单根长4.5米，纵向水平搭接长度不小于1.0m。 
4、钻孔直径45-47mm，顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。孔口端用沾有cs胶泥的麻丝缠绕成与孔径相同直径的锥型塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。 
5、小导管安装完成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。 
6、注浆材料：水泥砂浆，注浆参数：（w/c=0.8～1.0），注浆压力：0.5-1mpa，注浆水泥等级强度为42.5。配置好的浆液必须在规定时间内注完，随配随用。 
7、注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。 
8、当压力达到1mpa并稳定10～15秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。 
9、每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块。
广泛适用于城市建筑、工程机械,液压机械,油田等行业。
 

小导管尖头机工作原理：
1. 主要利用金属管件塑性变形特性,采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型,成型后圆度好,表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径,壁厚和锥度的过渡长度。
2. 成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具静音式机构设计,噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成。
4. 手动取放料。自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。
5. 适合多种材质,如铁,铝,铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微调机构调节,一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。
7. 加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工长度 《1500MM。
8.机器功率11KW-6P,380V/3相电源。机械时间:15-60秒
9.加热系统采用中频电源系统,一般选择60KW。
10.主要应用与地桩管件行业。
 

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