昆山兵仕机械_橡胶片材挤出机_XP150生产线定制

单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的结构和 主要部件的主要技术参数； 掌握塑料和橡胶材料挤出成型工艺原理和常 用塑料制品的挤出工艺过程。

1.定义 挤出成型又称挤出模塑或挤塑，它是借助 螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在 压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截 面的连续型材的一种成型方法。

2.挤出成型工艺流程

加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模 挤出——三辊——定型——冷却——牵引——切割

下图所示

3.挤出成型的特点

连续化，效率高，质量稳定;

应用范围广；

设备简单，投资少，见效快;

生产环境卫生，劳动强度低;

适于大批量生产。

4.适用的树脂材料 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料， 如EVA，PVA，PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯 酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等。 5.应用 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面 一定、长度连续的管材。

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设备关键介绍：

螺杆挤出机的基本工作过程：带状胶料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，胶料被搓成团状沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用胶料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，**后得到所需的一定形状的半成品。

螺杆挤出机的加压部分是由机身.螺杆.衬套.和喂料口等组成，用于完成胶料的塑化.混炼及使胶料克服机头口型阻力而挤压成一定断面形状的半成品。

螺杆挤出机的传动系统由电动机.减速机组成，用于提供螺杆转动的动力和速度。 加热冷却系统由螺杆中心的内腔.机筒和机头的夹套等组成。根据工艺加工的需要，对这些部位进行加热或冷却。