技术参数：

图号：1GL3-1

孔中心距：120mm          

长:674mm              

宽：142mm          

高：98mm       

重量：20kg

主机型号：中煤张家口SGZ730/400型刮板输送机

煤矿综采工作面转动机维修工艺详细解读
一、箱体和轴类的变形、裂纹、损坏，齿轮损坏，因为无法保证修正质量，一般不主张修正。

二、目前国内进行轴件磨损修正的办法主要有车削法、电镀法、热喷涂法和电极焊法。车削法可靠、外表精度高，可是车削后轴件尺度变小，工期长，费用高，现场处理难度大；电镀法的镀层结合强度较低，耐磨性差，镀层的镀厚才能有限；热喷涂法和电极焊法虽然修正层的结合强度较高，可是变形大，不适合大面积修正。激光熔轴类覆修正：激光熔覆的加热和冷却速率都很高，很简单到达106K/s以上。在如此高的冷却速率下，晶粒来不及长大，因而激光堆焊得到的修正层硬度较高。一起，因为热量很快通过基体传走，不会形成大的热应力会集和变形。激光堆焊的修正层与轴件母体是冶金结合，结合强度高，不会呈现掉落、起皮现象，更耐磨，然后延伸轴件的运用寿命。此外，因为激光加工选用数控编程等手法，大大进步了作业功率，也降低了现场操作的难度。

扼要工艺：

（1）零件外表清洗、无损探伤、硬度检测以及原始尺度的丈量。经检测待修正部位呈现不同程度的磨损、裂纹、拉伤。待修正方位直径尺度偏小，一般焊接办法无法满意修正需求。
（2）粗车疲惫层、原料化验以及合金粉末的配比。考虑到后续加工工艺需求，还需对修正轴两端**孔进行修正。视零件磨损状况断定粗车疲惫层厚度，合金粉末的配比尽或许与原资料相匹配，然后使修正后资料功能与原零件根本共同，可适当进行强化处理。
（3）激光熔覆。基于设备的先进性及职业技能的保密性，咱们在合金粉末的配比，工艺参数的设定及辅佐设备的利用等方面做了很多的探究，终究到达了满意的熔覆作用。
（4）修正部位的磨削加工及尺度检测。要求尺度公役控制在0.02mm以内，满意同轴度、径向跳动、外表粗糙度要求。
（5）硬度检测、无损探伤、动平衡。修正后硬度满意运用需求，无焊接沙眼、裂纹等缺点。

三、孔的磨损修正一般有补焊和镶套，补焊法是将原磨损外表处理后补焊并精加工至要求尺度；镶套法为将磨损孔扩大后，加工衬套，衬套外径与孔过盈合作，冷装后加工内孔至要求尺度；此外，我厂为进步检修功率，削减糟蹋，又新选用了电刷镀修正设备对铸件进行修正。
因为镶套法对设备部件原技能参数改动较大，衬套的资料也无法一起满意孔和轴承的技能要求，修正后的质量不能满意长期恶劣条件的运用，故一般部件选用补焊法修正，修理工艺如下：

（1）焊接性分析：因为JOY原料选用的是选用美国规范ASTM A514，含碳量及合金元素含量都较高，有较大的热裂纹敏感性。为了避免热裂纹发生，要求选用低碳，低硫、低磷焊丝，焊接工艺上应留意填满弧坑和杰出的焊缝成形；钢的淬硬倾向大，焊缝安排中极易呈现硬脆的高碳马氏体安排，发生冷裂纹，一般选用小线能量，削减高温停留时刻。考虑到受热后结构件焊后不能进行热处理，因而有必要考虑软化问题，软化的程度和软化区的宽度与焊接线能量、热源有很大联系，焊接线能量越小，软化程度、宽度就越小，焊接热源越会集，软化程度和规模就越小。
（2）焊接资料的挑选：国外资料通过试验抗拉强度δb=500～650N/mm2之间，故焊接资料选用实芯焊丝ER50-G，焊后熔覆金属抗拉强度为580N/mm2，与母体的抗拉强度适当，可满意运用要求。为进步焊接功率、保证焊接质量，堆焊可在主动堆焊机及**内孔补焊机上进行，选用CO2或Ar+CO2气体维护。
（3）焊接工艺参数挑选：因为结构件孔部分磨损，外表有润滑油脂等污物。为对外表进行完全的整理，在焊前对结构件铰接孔进行粗镗1～2mm，以悉数去除孔内缺点，粗镗后在主动堆焊机上装置找正并对铰接孔内外表进行堆焊，堆焊厚度为单边4～6mm。

温馨提示：

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