技术参数：

图号：3TY-05

孔中心距：120mm          

长:674mm              

宽：110mm          

高：98mm       

重量：18.5kg

主机型号：宁夏天地奔牛SGZ730/400型刮板输送机

煤矿综采工作面转动机维修工艺详细解读
4）镗削加工

补焊后按图纸给定基准（用百分表找正工件粗镗时做好的基准），依据加工孔直径挑选对应刀具进行粗镗、半精镗、精镗，到达加工尺度及精度要求。电刷镀铸件孔修正：因为井下作业条件的恶劣，电机在作业过程中常常因为设备受冲击载荷较多而呈现高温、轴承损坏等毛病，在检修的过程中发现，轴承座与轴承简单发生滑动冲突导致电机毛病一再。电机轴承座大多选用铸铁件，焊接功能差，从头加工又糟蹋资料，影响工期，我厂通过不断的研讨试验，终究采纳了电刷镀修正工艺，作用杰出。

（1）工艺要求：因为铸铁外表上都散布着许多条状石墨，这种资料的特点是安排较疏松，散布在外表上的石墨极易掉落。故外表有许多小微孔，油污极易进入。针对这些问题，通过试验后，断定出以下电刷镀工艺：①**对被镀件外表进行整理，外表上的油污、锈蚀、残存漆等都有必要用机械办法悉数清除掉。
（2）外表除油。外表除油是电刷镀工艺中的很重要的环节，而铸铁外表上除油尤为重要。因为铸铁资料的安排较疏松，外表有许多微孔，所以不只要除掉零件外表的油污，而且要去除微孔内的油污。可用以下三种办法除油：① 加热部分基体，使孔中的油污溢出，然后用化学试剂除油（用水基清洗剂冲刷）；② 用有机溶剂除油，如擦洗；③ 电化学除油，用电净液除油。电净时，工件接电源负极，电压14，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时刻30s～60s。实践应用时，一般是将上述三种办法结合起来运用，除油作用较好。
（3）电净后，用热水或温水冲刷。经电净除油后，再用活化液活化。对铸铁工件，活化外表的意图不只要除掉氧化膜、疲惫层和毛刺，而且要除掉外表的碳化物和石墨碳黑。关于灰口铸铁，宜先用2号活化液活化，除掉外表氧化膜、疲惫层，外表呈黑色为正常，活化时零件接电源正极，电压12V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时刻30s～60s。清水冲刷，除掉外表污物与残液。再用3号活化液去除外表炭黑物，使外表呈现出银灰色。用3号活化液活化时零件接电源正极，电压20V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时刻50s～90s。清水冲刷，外表显露银灰色。
（4）镀底层。关于各种钢、铜、铝及其合金等资料用特别镍作为起镀层，是比较抱负的。可是，通过电化学处理过的铸铁资料的待镀外表，因为安排缺点多，抗腐蚀才能差，特别镍是一种酸性溶液，pH=0.3，对基体腐蚀性强，然后降低了镀层与基体的结合强度，所以特别镍不宜作为铸铁资料的起镀层用。通过试验，铸铁资料用弱碱性或中性溶液起镀作用比较抱负。用快速镍镀底层时，先不通电擦洗零件外表3s～5s，再将零件接电源负极，用18V冲击镀3s～5s，然后将电压降到12V，相对运动速度为100mm/s～130mm/s镀1μm～2μm即可，用清水冲刷。
（5）镀尺度层。因为其他镀液可加工性较弱，我厂选用弱碱性超硬快速厚铜合金镀液，电压6-17V，镀层硬度可达290-310HV，温清水清洗，加工至需求尺度。
（6）电刷镀作业层。选用3号快速镍镀液，工件接阴极，电压7-15V，镀层沉积速度比快速镍更快，镀层韧性好，硬度可达46HRC，然后风吹干或揩干外表，然后涂防护油。至此，铸铁孔的电刷镀修正结束。

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