LED面板灯自动组装生产线
工位介绍扩散板校正扩散板上料导光板校正导光板撕膜导光板上料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10反板提升机
人工上铝框自动装扩散板 自动装导光板 自动装反光板反光板校正反光板上料 自动装隔光棉
隔光棉上料人工装背板 自动锁镙丝双轴双头锁镙丝人工装灯条 人工焊线 人工工位 反板提升机11
反板提升机:采用剪刀式,优点:高速、平稳、静音; 人工上铝框:采用50*50方通焊接,2.5倍数链输送,阻挡器采用亚德客; 自动装扩散板:采用三轴平台平找位,真空拾放,对正方式采用平台居中校正; 自动装导光板:采用三轴平台平找位,真空拾放,滚筒式撕膜,对正方式采用平台居中校正; 自动装反光板:采用三轴平台平找位,真空拾放,对正方式采用平台居中校正; 自动装隔光棉:采用三轴平台平找位,真空拾放; 人工装背板:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客; 自动锁镙丝:采用三轴平台平找位,吸取式镙丝机,双批头同步锁镙丝; 人工工位:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客; 反板提升机:采用剪刀式,优点:高速、平稳、静
1. 人工上铝框:人工将铝框装好灯条后放上设备工
装板上,检查是否对好定位冶具,把灯条电源
线放进藏线槽;
2. 自动装扩散板:人工把扩散板叠放进设备,设备
取出扩散板校正后装进铝框中;
3. 自动装导光板:人工把导光板叠放进设备,设备
取出导光板撕膜校后正装进铝框中;
4. 自动装反光板:人工把反光板叠放进设备,设备
取出反光板校正后装进铝框中;
5. 自动装隔光棉:人工把隔光棉叠放进设备,设备
取出隔光棉装进铝框中;
6. 人工装背板:人工装背板装置好电源线;
7. 自动锁镙丝:双轴双批头快速同步锁装镙丝;
8. 人工工位:人工目检和通电检查后下线;
1. 主机架采用50*50*1.5方通焊接,表面喷粉电脑白;
2. 保护支架采用40*40*1.5铝型材表面氧化处理,操作
口为双开门;
3. 封钣采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
4. 取放产品采用三轴平台平加真空吸盘;
5. 输送采用:同步带加定位冶具;
6. 电箱采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
1. 本设备通用600*600MM产品(可根据客户要求定制);
2. 平均产量为280~300/H可调(根据现场时间定);
3. 本设备操作员为7人;
4. 控制系统;PLC+触摸屏;
5. 每台设备独立控制,使用电源;AC110~240V 50HZ;
6. 使用气压;0.6~08MPa,气流量;60L/min;
7. 电箱采用1.2折弯,表面喷粉电脑白;
一. 工艺分析;
1. 手工制程的优点:对各种产品能随时改变,适用于小批量多规格生产;
2. 手工制程的缺点:对产品的质量不保证、用人成本的增高、速度慢(正常操作员为25人,每天产能为2K)———等等!;
3. 自动的优点:品质保证、质量一致、速度快、损耗低;
4. 自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产;
二. 项目评估;
1. 手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理;
2. 自动制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成,简化工厂制造管理模式、提高效率,降低成本;
LED面板灯生产线
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