LED面板灯自动组装生产线

工位介绍扩散板校正扩散板上料导光板校正导光板撕膜导光板上料1 2 3 4 5 6 7 8 9  10反板提升机 人工上铝框自动装扩散板 自动装导光板 自动装反光板反光板校正反光板上料 自动装隔光棉
隔光棉上料人工装背板 自动锁镙丝双轴双头锁镙丝人工装灯条 人工焊线 人工工位 反板提升机11 

 反板提升机:采用剪刀式，优点:高速、平稳、静音； 人工上铝框:采用50*50方通焊接，2.5倍数链输送，阻挡器采用亚德客； 自动装扩散板:采用三轴平台平找位，真空拾放，对正方式采用平台居中校正； 自动装导光板:采用三轴平台平找位，真空拾放，滚筒式撕膜，对正方式采用平台居中校正； 自动装反光板:采用三轴平台平找位，真空拾放，对正方式采用平台居中校正； 自动装隔光棉:采用三轴平台平找位，真空拾放； 人工装背板:采用50*50方通焊接，3倍数链输送，阻挡器采用亚德客； 自动锁镙丝:采用三轴平台平找位，吸取式镙丝机，双批头同步锁镙丝； 人工工位:采用50*50方通焊接，3倍数链输送，阻挡器采用亚德客； 反板提升机:采用剪刀式，优点:高速、平稳、静

1. 人工上铝框:人工将铝框装好灯条后放上设备工
装板上，检查是否对好定位冶具，把灯条电源
线放进藏线槽；
2. 自动装扩散板:人工把扩散板叠放进设备，设备
取出扩散板校正后装进铝框中；
3. 自动装导光板:人工把导光板叠放进设备，设备
取出导光板撕膜校后正装进铝框中；
4. 自动装反光板:人工把反光板叠放进设备，设备
取出反光板校正后装进铝框中；
5. 自动装隔光棉:人工把隔光棉叠放进设备，设备
取出隔光棉装进铝框中；
6. 人工装背板:人工装背板装置好电源线；
7. 自动锁镙丝:双轴双批头快速同步锁装镙丝；
8. 人工工位:人工目检和通电检查后下线；

1. 主机架采用50*50*1.5方通焊接，表面喷粉电脑白；
2. 保护支架采用40*40*1.5铝型材表面氧化处理，操作
口为双开门；
3. 封钣采用1.2折弯，表面喷粉电脑白；
4. 取放产品采用三轴平台平加真空吸盘；
5. 输送采用：同步带加定位冶具；
6. 电箱采用1.2折弯，表面喷粉电脑白；

1. 本设备通用600*600MM产品（可根据客户要求定制）；
2. 平均产量为280～300/H可调（根据现场时间定）；
3. 本设备操作员为7人；
4. 控制系统；PLC+触摸屏；
5. 每台设备独立控制，使用电源；AC110~240V 50HZ；
6. 使用气压；0.6～08MPa，气流量；60L/min；
7. 电箱采用1.2折弯，表面喷粉电脑白；

一． 工艺分析；
1. 手工制程的优点:对各种产品能随时改变，适用于小批量多规格生产；
2. 手工制程的缺点:对产品的质量不保证、用人成本的增高、速度慢（正常操作员为25人，每天产能为2K）———等等！；
3. 自动的优点:品质保证、质量一致、速度快、损耗低；
4. 自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产；
二． 项目评估；
1. 手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理；
2. 自动制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成，简化工厂制造管理模式、提高效率，降低成本；