玻璃钢管在安装时,要严格按照相关标准进行,并且对每一步的施工程序进行有效的监控,确保玻璃钢管施工工艺符合化工生产实际需要。玻璃钢管道安装时,可以从以下几点进行考虑:
**,管道安装时,玻璃钢管道承口要对准化学材料的输入方向,并且玻璃钢管的试压口应朝上安放,其偏差值控制范围在-5mm到+5mm之间。玻璃钢管安装时,要避免管道与槽壁之间碰撞,引起钢管损坏现象发生。同时,玻璃钢管在摆放时,要注意玻璃钢管之间的差距,每根玻璃钢管间的距离应控制在0.4m。
第二,安装时要注意玻璃钢管表面的清洁工作,并需要将胶圈涂好润滑剂,保证安装时,玻璃钢管不存在扭曲现象;
第三,安装过程中,要注意做好标记,并且根据承口的试压孔中心量取Lx值。安装应采用人工吊链撞口方法进行安装,动作要缓慢进行,避免承插口碰撞产生玻璃钢管损坏,当承口与标记位置符合时,安装工作完成;
第四,安装完成后,需要对Lo与L之差进行校验,即用钢板尺测量标记点与**近密封圈槽外壁的距离,其范围在-3到+3之间即符合安装标准[4]。
第五,安装后,需要对玻璃钢管道进行试压工作。一般来说,玻璃钢管在化工生产中安装主要采用了承插式双“O”型密封圈连接,可以用试压泵直接通过管顶的试压孔进行试压,若是玻璃钢管没有出现渗漏现象,这说明玻璃钢管道试压成功;
第六,玻璃钢管道试压完成后,需要对管沟进行回填工作。回填时,要对沟内的杂物进行清理,并将沟内的积水排干净。同时,填埋时,要对玻璃钢管道两侧位置进行捣实处理,压实度要在95%以上;管顶回填时,0.5m以上位置可采用蛙式夯的填埋方式,1.5m外,可利用压路机进行压实处理。
玻璃钢管道施工应注意问题探究
玻璃钢管道要想保证其施工质量,必须注重对以下几点问题进行处理:
**,管道基础处理工作要做好,避免管道出现沉降。管道施工基础工作,关系到了双“O”圈性能,若是发生沉降,将会导致承插口位置出现化学材料泄露,影响正常化工生产的同时,也将会对环境产生较为不利的影响;
第二,玻璃钢管虽然具有较好的节能性能,但是玻璃钢管不如钢管、铁管的强度大,容易出现破损。在施工过程中,要对施工沟槽的杂物进行有效清理,避免体积较大的石块损伤管壁;
第三,玻璃钢管道回填时,两侧应采取对称回填的方式,避免两侧压力不同,引起玻璃钢管道位移现象发生。
结束语:综上所述,本文着重分析了玻璃钢管道施工的工艺手段,并就施工过程中应该注意的问题进行了相关阐述。通过本文的研究,我们不难发现,玻璃钢管具有更好的节能性,将之应用于化工生产中,可以保证化工材料输送的稳定性。但是在实际施工时,也要注意到玻璃钢管的缺点,采取有效技术手段,避免玻璃钢管出现破损。
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