2.CGM灌浆料的拌和，

(2)CGM灌浆料的伴和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

(4)冬季施工时，应采用不超过60°C的温水拌和灌将料，以保证浆体和入模温度在10°C以上。

3.地脚螺栓锚固

(2)成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

(4)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

(1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

(3)较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过5mm。大型设备、或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。

(5)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

(7)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)

(1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;

(3)拆模时间应符合本施工技术方法表6的规定。

1.自然养护

(2)养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法支行。

(1)冬季施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜，并加盖保温材料。起始养护温度不低于5°C。在负温条件养护时不得浇水;

(3)如环境温度低于产品要求的**低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应附和现行《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104》的有关规定。

4.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3-6小时后，既灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。