目前国内竞争日益激烈的
浮法玻璃市场，对
节能环保提出了更高的要求。从属于浮法
玻璃生产三大热工设备之一的玻璃熔窑，窑体散热所消耗的热量约占玻璃熔窑热量的30%，由此导致的后果如下：一方面导致了资源的浪费，另一方面直接导致了生产操作环境的恶化。因而科学合理的熔窑保温方案已成为玻璃行业迫切需要攻克的课题。合理的熔窑保温方案不仅可以解决热量损耗过大的问题，在提高熔化率和改善玻璃质量等方面也是行之有效的;这对于企业降低生产成本，提高市场竞争力具有非常重要的意义。
合理的
窑炉保温方案基于窑炉结构设计和保温选材两方面。其中，正确的选材对熔窑保温具有举足轻重的作用。
基于玻璃熔窑内部环境恶劣，保温材料的选择应遵循以下几点原则：
(1)
玻璃熔窑窑体传热主要方式为对流换热与辐射传热，散热的主要部位为池底、池壁、大碹顶等，约占85%，降低热量损失的根本，在于尽可能的减少窑体的表面温度与外界环境的温差，这就要求熔窑的保温材料导热系数较低，例如200度时，
陶瓷纤维板的导热系数为0.065，
纳米隔热板的导热系数为0.019。
(2) 耐火性是保温材料必备特性之一，各保温层应能满足界面温度的要求，否则会极大影响保温性能，甚至失效;
(3)性能稳定，能够保证在使用温度条件下不粉化、不脱落;
(4) 具有较好的化学稳定性，使用过程中不得被侵蚀或腐蚀本体结构，且可固定贴合
耐火材料;
(5) 密度小，抗冲击；
(6) 保温方案遵从经济合理的角度。
玻璃熔窑保温材料分类：
传统的熔窑保温材料主要包括：轻质黏土砖、
陶瓷纤维板、轻质
硅酸钙板、轻质硅砖、耐高温涂料等。
新型的纳米熔窑保温材料主要包括：高性能纤维喷涂材料、微孔纳米隔热板、钛纳硅纳米保温毯、
高发射率节能材料等。
济南盛阳高温材料有限公司拥有完善的质量管理体系和售后服务体系，可很好地满足客户的前期技术咨询、保温设计、施工安装和后期的项目维修。
