无锡福源来专业生产制造聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板节能材料。采购聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板提供一站式服务，替客户安排运输，货发全国，客户也可提出自己的技术要求，我们将尽努力满足您，福源来欢迎您！ 
聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板又称新型岩棉夹芯板，也叫聚氨酯侧封岩棉复合板、聚氨酯侧封岩棉夹芯板、聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板、新型岩棉节能保温板、新型岩棉复合板、金属面新型岩棉复合板等。
无锡市福源来彩板型钢有限公司成立于1994年，前身是无锡长丰机械厂，2001年更名为无锡市福源来彩板型钢有限公司，注册资金500万, 公司位于无锡市胡埭工业园，占地8000平方，公司设有总经办、财务、生产、销售等部门，在职员工58名，公司拥有金属面横铺夹芯复合板、聚氨酯封板岩棉夹芯复合板生产线2条，年产量80万方复合板，年产值6000余万，公司产品有PU聚氨酯侧封玻璃棉复合板、冲孔吸音消音隔声复合夹芯板、隐藏式金属外墙板等新型节能建材，公司压延金属产品满足冶金部、建筑研究总院金属压延技术设计要求，金属外墙板符合国家建筑标准设计。

福源来聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板连续自动生产线
该生产线可生产板型为普通插接式平板、隐藏式墙面板、瓦楞屋面板(板型可根据客户需要而定)，保温材料为聚氨酯、岩棉、玻璃棉的建筑用金属面绝热夹芯板。生产线包括彩钢板放卷、压型、送料（钢板，聚氨酯或岩棉）、双履带成型、成品切割、输送、堆垛、冷却（客户选配），包装等成套设备，采用微电脑定长记数装置，并采用现场通讯总线新技术，实现了整条生产线的连续自动化控制，从而使该生产线操作方便、性能可靠，是生产金属面聚氨酯，岩棉夹芯板的理想设备。聚氨酯，岩棉/玻璃棉，聚氨酯封边岩棉/玻璃棉夹芯板生产线是用于生产具有保温，隔音，防水，防火，装饰等多种优越性能的工业用、民用建筑材料——聚氨酯夹芯板，岩棉夹芯板的设备。
该生产线是先将上、下二层高强度的金属板材分别压制成型，钢板压制成型后的后续工艺，可以有3种工艺过程：一种是可在上下二层钢板间直接浇注液态高压聚氨酯，聚氨酯泡沫在通过双履带机时发泡定型，然后再按所需尺寸定长切割已固化的，制成成品的聚氨酯夹芯板。工艺过程是：在上下2层钢板上涂抹胶水，再在上下2层钢板中间填充岩棉，玻璃棉芯材，钢板与中间芯材在通过双履带机时粘合定型，然后再按所需尺寸定长切割已固化的，制成成品的岩棉/玻璃棉夹芯板。第三种工艺过程是：在上下2层钢板中间填充岩棉，玻璃棉芯材，再在上下2层钢板上涂抹胶水，聚氨酯浇注两边发泡，钢板与中间芯材在通过双履带机时粘合定型，然后再按所需尺寸定长切割已固化的，制成聚氨酯封边的岩棉/玻璃棉夹芯板。

聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板规格参数：
有效宽度：1000mm
外板：
1、厚度：0.5-0.8mm
2、强度：280-320MPa
3、涂层：AZ150镀铝锌高耐候聚脂烤漆（HDP）/ PVDF
内板：
1、厚度：0.5-0.6mm
2、涂层：镀铝锌彩涂板
芯材：
岩棉容重：80-140Kg/m3
玻璃棉容重：64Kg/m3
侧封聚氨酯容重：35-45Kg/m3 
侧边钢带：无
连接方式：隐藏式 
板面形式：外板纯平、小波纹，内板纯平、等分压筋 
板面保护：双面覆**保护膜 
防火性能：岩棉A级；聚氨酯B级 

聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板产品特点：
1）密封性能 ：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。
2）美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观圆润流畅，板面平整美观，接缝严密，强度可靠，有效防止冷热桥的产生。
3）刚度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。
4）扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。
5）固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。
6）安装周期短：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600～800m2。
7）防划伤保护：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板在生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。
聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板产品优势：
1、高耐燃
福源来聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板两端使用PU防火填充材料与岩棉芯材**配合，使整体燃烧性能达到了A级不燃，75mm厚复合板耐火极限达到一个小时。
2、高安全
双企口设计，使内外钢板和芯材合为一体，大大增加了企口强度，避免了复合板企口及整体的破坏和变形，提升了建筑自身的安全性。
3、高耐候
企口设计带有等压防水功能，使复合板具有了防漏抗渗功能，避免了传统企口为提升企口强度添加钢带的做法，有效阻断冷热桥；特有的企口填充方式，使芯材不受潮湿空气的影响，大幅度提高产品的使用寿命。
4、高平整
面板及芯材因双企口复合成为完整体，在减少檩条、龙骨使用量的同时，保证了建筑表面的平整度；隐藏式打钉，既美观又防止锈蚀； 
高效运转的福源来金属复合板生产流水线全部由电脑芯片控制，不仅保证生产效率，更可严格把控生产检验的每一个环节，福者之大，源于品质，来自服务。
聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板插接形式：
1、屋面板：搭接式（明钉式）
2、墙面板：隐藏式——自攻钉不外露，防水性能好。明钉式——自攻钉外露，常用于室内作为隔断板。

聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板产品应用：
广泛用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、大型超市、物流中心等钢结构建筑。
聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板实际价格以咨询为准，谢谢！无锡市福源来彩板型钢有限公司期待与您合作！
聚氨酯封边彩钢岩棉板,PU聚氨酯侧封岩棉板厂家介绍框架钢结构**安装要点
钢柱安装
1钢柱安装顺序：
1基础放线→2绑扎→3吊装→4校正→5**后固定。
2钢柱安装方法：
(1) 放线:
a.标高控制:
本工程中根据混凝土杯口深度，钢柱底标高,混凝土基础施工时在杯口底正中预埋标高控制铁件及“中筋”（φ30钢筋），“中筋”顶面标高依据钢柱底标高,铁件的标高误差控制在±1mm内。
为保证钢柱准确、牢固地放在基础中的预埋φ30“中筋”上，在H型钢柱底部焊接增加一块厚度20的钢板。
钢柱安装时，先将基础杯口清理干净，并检查基础中预埋的标高控制“中筋”（φ30钢筋）的实际高度，由于基础施工时预埋的标高控制“中筋”的标高已经进行了精确控制,不需要再加垫铁。用此方法使钢柱脚处理做到了简便、快捷、高效。施工快，受力合理，柱子吊装时可在标高不变的情况下，几个方向自由调整。
b.安装前，用木工墨斗在杯口顶放好基础平面的纵、横轴向基准线作为钢柱安装定位线。
(2) 柱子绑扎吊装
a 钢柱进场后按照吊装平面图的位置将钢柱摆好,并检查型号、编号是否正确。钢柱进场后平面位置见下图。
b 柱子起吊前，应从柱底向上2300mm处，用红油漆划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
c柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱保持下垂，便于就位，确定绑扎点在牛腿下部。为防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，用旧车橡胶带隔开，套在棱角吊绳处。注意绑扎牢固，并易拆除。
d钢柱上要绑扎好临时钢梯、高强螺栓安装工作平台的卡具。
e为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳,调整方向。
f 根据场地情况吊装采用旋转法：
吊装前的准备工作就绪后，**进行试吊，钢柱起吊离地高度为200mm时应停吊，检查索具是否牢固、吊车是否稳定。确认无问题后,方可指挥吊车缓慢起升、旋转到杯口顶,然后缓缓下降，当柱底距离设计位置40～100mm时，调整柱身与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并用钢楔块(或者木楔块)、揽风绳将柱子临时固定，达到安全方可摘除吊钩。
旋转法要点： 起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法，如下图甲所示。用旋转法吊装柱子时，为提高吊装效率，在钢柱进场时，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三点，在以起重机停点为圆心，停点至绑扎点的距离（即吊柱子的回转半径）为半径的圆弧上（简称三点一圆弧），如下图乙所示。
(3)柱子初步校正: 柱子校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。
a.柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
b.钢柱吊装就位时，属一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，由于吊装前已经用φ30预埋“中筋”准确控制标高，一般只需要检查,不需要再校正。因此钢柱校正主要是校正垂直度和复查标高。
c.柱子校正工作需用测量工具同时进行，本工程中采用观测柱子垂直度,用两台经纬仪测量校正。
**，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平盘的各螺丝。
测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。
以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。
钢柱垂直度校正：采用调距丝杆和钢楔，由于柱子长边接触面小，施工中设置垫板，详图如下。
(4) 钢柱**后校正和固定：
钢柱吊装就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；校正方法可选用揽风绳、千斤顶、撬杠和钢楔块(或者木楔块)等工具，对钢柱施加拉、顶、撑、撬的垂直力和侧向力。
调整柱子垂直度、定位轴线、标高。在确定无误后,钢柱与基础杯口间的空隙，应用C40细石混凝土浇筑密实。优先采用膨胀高强灌浆料。
现场构件的防护
1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。
3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
构件的摆放和对场地的要求
1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。
2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。
3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走30吨级汽车。
钢结构安装
钢柱吊装前准备
钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
钢柱吊装 
⑴钢柱安装方法
钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。
钢柱绑扎采用**吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。
钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。
⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用**角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。
⑶钢柱标高调整时，在杯口基础底部放置垫铁，使用水准仪超平找准钢柱底板标高作为垫铁的顶面标高，使钢柱就位后标高满足设计标高要求，在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其安装就位后的安装标高。
⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
⑸调整完毕后，将钢柱底部四周与杯口基础空隙处使用八个铁楔子进行定位，然后点焊在柱身上使其稳固。 
钢梁安装
钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。
确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于450，钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用**夹具进行吊运。
钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上**放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的柱头两端各安排两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓。
围护结构及支撑隅撑安装
1）屋面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。
2）墙面檩条安装：当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在脚手架平台上，用白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。
3）隅撑安装：主体焊接完成后，进行隅撑连接。
钢柱测量校正
1）钢柱垂直度校正
钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
A作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
B钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的**终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
C钢柱垂直度测量方法
初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正：主体框架吊装以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完整节间吊装完
毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，使用揽风绳进行校正调整。